HDPE双壁波纹管裂纹的发生是晶间腐蚀和应力腐蚀共同作用的结果，会发生晶间腐蚀； HDPE双壁波纹管的开裂主要表现为晶间断裂，断裂腐蚀产物中硫含量较高。在石油化工行业，聚亚硫酰硫酸环境容易造成设备应力腐蚀开裂。连连酸一般是在处理含硫原油的设备停机时，设备中残留的含硫腐蚀产物与水和氧气反应形成的。连连酸引起的应力腐蚀开裂以晶间为特征，波纹管的工作介质中含有烃类、水蒸气和一定量的含硫物质，为连连酸的形成提供了条件。因此，波纹管失效的原因是连多硫酸引起的应力腐蚀开裂。在连连酸介质中，铬在晶界富集形成贫铬区后，基体与晶界碳化铬之间形成的微电池使贫铬区优先溶解，从而引起晶间腐蚀。

HDPE双壁波纹管开裂的原因是，与普通压力容器相比，HDPE双壁波纹管的工况更差。变形较大。 HDPE双壁波纹管通过变形提供管道补偿所需的位移。位移导致波纹管内较高的轴向和弯曲应力，使裂纹以横向裂纹为主，横向裂纹存在一定的斜角。裂缝。在很多情况下，波纹管还会受到机械振动和管道内介质流动引起的振动。同时，管道、介质、保温材料的自重会使波纹管产生一定的弯矩，从而使波纹管工作。的应力状态非常复杂。可见，晶间腐蚀产生的微裂纹是裂纹的来源。在应力作用下，微裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。另外，波纹管组织的晶粒比较粗大，会对材料的性能产生不利影响，晶界的强度也会急剧下降。因此，在应力和腐蚀介质的共同作用下，粗晶会增加晶间腐蚀的倾向，加速裂纹的扩展。

生产HDPE双壁波纹管的主要原因是波纹管在使用过程中敏化，处于停工期产生的连多硫酸介质中，造成晶间腐蚀。晶间微裂纹是裂纹的来源；在应力作用下，微裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。建议提高波纹管的工作温度，避开敏化温度范围，减少铬在晶界的堆积；停机期间保持设备干燥，控制含氧量，避免更多硫酸腐蚀环境。HDPE排水管https://www.jxywc.com