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烧结砖的强度是各大施工单位所关注的,而提高烧结砖强度的技术措施有很多种,赫鲁陶瓷纤维毯就为大家简单介绍四种常用的方法:
01提高砖机的成型压力
砖机成型压力的提高,使砖的密度提高。只有提高砖坯的密度。陶瓷纤维毯认为只有提高砖坯的密度,才能烧出高强度的烧结砖。实践证明,成型压力(2.2~2.3)MPa的砖坯,烧出砖抗压强度一般为(13.9~15)MPa,而成型压力达到3MPa的砖坯,烧出砖的抗压强度很容易达到20MPa。
02适当提高烧结砖的温度
同样的原料、同样的砖机生产出来的砖坯,焙烧温度不同,烧砖的强度也不一样。试验结果表明,砖的抗压强度,随着陶瓷纤维毯隧道窑焙烧温度的提高而增大。
03适当延长保温时间
同样的烧结砖原料,同样的砖机,同样的升温、降温速度,烧结温度都为900℃,保温时间不同,则烧结砖的抗压强度也不一样。陶瓷纤维毯认为适宜的保温时间,对提高烧结砖抗压强度和质量是有益的。
04 推荐采用低温长烧
现在烧结砖普遍掺有内燃,且多采用“高温短烧”以提高产量为目标。实践证明,内燃砖采用“高温短烧”的烧成方法,虽然能提高产量,但对产品质量是有一定影响,产品往往有黑心、黑疤、裂纹、压花等不良现象,抗压强度也有所降低。更为重要的是增加了煤耗,浪费了能源,对保护生态环境不利。
因此,应提倡采用“低温长烧”的方法。陶瓷纤维毯认为采用低温长烧的方法,在内燃为80%左右的条件下,从(650~900)℃这一区间,应不小于6h;从900℃到制品烧结终止这一区间,应不小于6h。这样共需12h,坯体中心的内燃才有可能完全燃烧,起到充分发挥全部热能作用。
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