瓷砖釉面缺陷主要有以下集中，陶瓷纤维毯总结了出现以下面缺陷的解决方法易操作，方便厂家解决遇到的相关问题。

(1)釉面龟裂。龟裂是釉面瓷砖产品的主要缺陷之一。龟裂是指由于坯与釉层不相适应，而使釉层中存在不恰当的应力所致。二次烧成的釉面瓷砖，无论是素烧温度还是釉烧温度，若偏低时，都会给其热膨胀值带来不良影响。陶瓷纤维毯认为解决方法是适当提高素烧温度和延长保温时间，对釉面瓷砖的热稳定性有利，因此可以增大热膨胀系数，也可以减少坯体的湿膨胀。但仅提高素烧温度则不利于釉烧时中间层的形成，所以应适当提高釉烧温度或延长高温阶段的时间，保证釉的充分熔融及中间层的形成。

(2)色差。制品的各部位或批量产品的每件呈色深浅不一、色调浓淡不均匀的现象或釉面呈现不同于本身正常色调的异色，称为色差缺陷。对于烧成而言，窑炉的温差、最高烧成温度的波动都会使瓷砖呈现色差，甚至同一块瓷砖也会呈现色差;窑炉横向温差会使同一排砖出窑有明显色差。窑压的波动会改变原设定的烧成制度，使预热带、烧成带和冷却带的温度发生变化，从而影响烧成，其中负压更易造成色差。此外，气氛的变化对制品呈色也有直接的影响。一般瓷砖都以氧化气氛烧成，但助燃空气的送风量、窑的风机抽风量等变化都可能造成还原气氛，从而使烧出来的瓷砖发青和暗色，产生色差。陶瓷纤维毯认为解决办法为窑炉操作人员要严格按工艺要求和操作规程操作，要定期抽出产品进行质量分析，根据具体情况作合理调整，要稳定烧成曲线，不可随意更改。窑炉设备出现故障要及时排除，确保烧成曲线没有太大波动。总之，要保持窑内温度和气氛的稳定，消除窑内温差。

(3)釉面不平整。当氧化不足时，釉面易产生“蛋壳”状、釉面气泡或针孔等不平整缺陷。原因是过量空气不足或窑内通风不良，使烧成区呈现较高的废气浓度，甚至由于空气燃烧不完全而产生的碳粒沉积在釉面。即使在隔焰辊道窑内，通风不良时仍有充满釉料蒸气的空气滞留在此区域，造成釉面不平整，有时伴随针孔的产生。陶瓷纤维毯认为解决办法为增加空气量及紊流状态，加强窑内通风，如调大烧嘴的空气进量，适当增加排烟的抽力，保证预热带氧化分解阶段反应充分，使坯体中反应气体在釉熔融前完全排出。

(4)釉面析晶。当急冷段降温速率不够快时，可能在釉玻璃相中产生二次析晶。当析晶严重时，制品呈圆圈痕迹的鳞状，略轻时则呈针状、鸡爪状或雪花状。当烧成带燃烧不完全时，产生的碳素在釉面沉积成为晶核，会促进釉面析晶，当窑内存在烟气倒流时更严重。另外，当燃料中含硫量高时，会使釉面出现白斑或发蒙。陶瓷纤维毯认为解决办法为增大第一、二对急冷风量，以使瓷砖制品高温时快速急冷，还能阻止烟气倒流。

(5)其他釉面缺陷。建筑瓷砖在烧成时，还会出现一些影响釉面外观质量的缺陷，如棕眼、斑点、熔洞等，陶瓷纤维毯在这里不再做分析。