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楼主
随着电子产业的高速发展，电子产品日益向小型化，高集成化方向发展，以前使用的插孔元件在集成电路上不再适用，特别是大规模、高集成IC，不得不采用贴片元件，对PCB印制电路板工艺和表面贴装技术（SMT）要求更高。
在PCB生产中，需要利用固化机对PCB表面的元件进行固定，或对PCB油墨、贴片胶进行固化。传统的制造工艺采用的是高压汞灯发出的紫外光对PCB表面进行固化。但高压汞灯的发热量大，被照射物体表面温升高，而过高的温度容易对PCB板造成不良影响。紫外，高压汞灯还有耗电量高、高污染、寿命短等缺点。
作为专业UV固化及自动化解决方案商，海特奈德研发生产的UVLED光固化机设备，可以解决PCB制造工艺中的固化问题及用汞灯进行固化时存在的问题。
PCB通过传送带或导轨进行输送，经过UVLED固化光源接受UV光照射从而达到快速固化。采用海特奈德的UVLED光固化机设备，可以通过调节传送带速度、PCB与固化光源的高度、UV灯照射强度等参数来完成不同的固化要求，实现高精度产品粘接固化。
相比高压汞灯固化机，UVLED光固化机发光效率更高，耗电量很小，使用寿命超过20000小时；采用LED冷光源低温固化，无红外热辐射，不含汞，环保无污染。同时UVLED固化机紫外光输出是传统汞灯方式照射光度的几倍，能够更快速固化又不会造成固化过度，缩短了生产时间，大幅度提高了生产效率。
海特奈德致力于UVLED固化设备研发和生产，同时还可以根据客户需求进行非标定制，产品所有芯片采用进口UVLED芯片，核心部件均采用进口元件，使得UV固化设备更稳定，质量更可靠。
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在PCB生产中，需要利用固化机对PCB表面的元件进行固定，或对PCB油墨、贴片胶进行固化。传统的制造工艺采用的是高压汞灯发出的紫外光对PCB表面进行固化。但高压汞灯的发热量大，被照射物体表面温升高，而过高的温度容易对PCB板造成不良影响。紫外，高压汞灯还有耗电量高、高污染、寿命短等缺点。
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相比高压汞灯固化机，UVLED光固化机发光效率更高，耗电量很小，使用寿命超过20000小时；采用LED冷光源低温固化，无红外热辐射，不含汞，环保无污染。同时UVLED固化机紫外光输出是传统汞灯方式照射光度的几倍，能够更快速固化又不会造成固化过度，缩短了生产时间，大幅度提高了生产效率。
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