近年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技能的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接机已发展成为一种先进的制造技能，自动焊接机在各工业的使用中所发挥的作用越来越大，使用范围正在敏捷扩展。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。

　　自动焊接机在多方位焊中的使用以及价值：

　　1，在多方位焊中使用自动焊接机，焊接执行部件采纳旋转副驱动的方法，对焊枪姿势进行灵活且合理地改动，有利于多方位焊接作业的进行。一起在驱动相同焊接执行部件的时分，还可减小电机功率。在使用中，将焊接方位上传感器装置于末级减速轴，以此对焊枪方位进行检测，采纳这种装置方法，所获操控精度相对较高。此外，借助于全自动焊接设备上这一存储器，对部分焊接工艺的参数以及焊缝盯梢操控程序等进行存储，将焊接工艺参数贮存于弧焊电源中，以此使弧焊电源所具优势更好地发挥，经过两者合作，解决在多方位自动焊接作业中或许呈现的各种质量问题。

　　2，在焊枪驱动上借助于步进电机（步进电机是指把电脉冲信号转变成为角位移或许线位移的一种开环操控元步进电机件）来施行驱动，这种电机可把数字输入脉冲型号进行转化，将其转化成为一种旋转运动，该元件本身的精度较高，不只不会呈现漂移问题，一起也不会呈现累计误差等问题。在多方位焊接中使用这一元件，不只不会使转速发生改动，一起操控频率信号也比较稳定，焊枪位移也更为准确。

　　3，在多方位焊接作业中，将焊接机头与弧焊电源有机结合，不只能够到达多方位自动焊接的目的，一起在必定程度上还可使自动焊接设备价格得到降低。经过这种方法，不只能够完成自动焊接，一起还可借助于弧焊电源以及半自动焊枪的利用来施行半自动焊接。

　　自动焊接机常见的焊接缺陷以及防止策略：

　　1，气孔。在多方位焊中使用自动焊接机时，气孔是一种比较常见的问题，导致该问题产生的原因有许多，比如焊材本身的原因、操作不当、环境原因等。鉴于此，为防止这一问题，在施行焊接时，应加强气体的保护，焊接温度不行过高，严厉按照比例以及相关要求来充装气体，确保充装纯度到达要求。一起还要留意施焊场所周围的环境，若施工场所的风速每秒超越8米，使用防风棚来施行防护，且环境湿度不行过大。此外，为确保施焊方位保持干燥，可利用环形火焰加热器或中频感应加热器来施行加热。

　　2，未熔合。在焊接中，未熔合这一问题一般常呈现于立焊方位，导致该问题的原因有焊道打磨形状不正确、在焊接时违背焊缝或许焊枪摇摆的宽度不够合理等。鉴于此，在焊接过程中，在施行焊道打磨作业时，应尽量打磨平整。一起在焊接之前，还应对焊丝进行仔细地调查，察看其摇摆宽度是否正确。此外，在焊接过程中，如发现焊接熔池和焊道中呈现违背，应及时施行调整，避免呈现未熔合问题。

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