一、 线材拉伸的根本原理

  1.线材的拉伸

  线材的拉伸是指线坯在必定的拉力效果下，经过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度添加的一种压力加工办法。

  2.拉伸的特色

  (1) 拉伸的线材有较准确的尺度，外表光洁，断面形状能够多样。

  (2) 能拉伸大长度和各种直径的线材。

  (3) 以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简略，生产效率高。

  (4) 拉伸能耗较大，变形受必定的限制。

  3.拉伸的原理

  拉伸归于压力加工规模，拉伸过程中除了发生极少的粉屑外，体积改变甚微，因而拉伸前、后金属的体积根本相等。

  4.影响拉伸的要素

  (1) 铜、铝杆(线)资料。在其他条件相一起，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线简略断，所以拉铝线时应取较大的安全系数。

  (2) 资料的抗拉强度。资料的抗拉强度要素很多，如资料的化学成分，压延工艺等，抗拉强度高则拉伸力大。

  (3) 变形程度。变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而添加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之添加，拉伸力也添加。

  (4) 线材与模孔间的摩擦系数。摩擦系数越大，拉伸力越大。摩擦系数由线材和模具资料光洁度、光滑液的成分和数量决定。

  (5) 线模模孔作业区和定径区的尺度和形状。定径区越大，拉伸力也越大。

  (6) 线模的位置。线模安放不正或模座歪斜也会添加拉伸力。也是线径及外表质量不达标。

  (7) 外来要素。线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会添加拉伸力。

二、 拉丝设备

  1.拉丝机的分类

  按模具数量分：单模拉丝机和多模拉丝机。

  按作业特性分：滑动式拉丝机和非滑动式拉丝机。

  按鼓轮形状分：塔形鼓轮拉丝机、锥形鼓轮拉丝机及圆柱形鼓轮拉丝机。

  按光滑型式分：喷射式拉丝机和浸入式拉丝机。

  按拉制线径分：巨、大、中、小、细、微拉丝机。

  2.多模拉丝机的特色

  多模拉丝机是线材经过几个标准逐步减小尺度的模子和其后的拉线鼓轮，而实现拉伸的拉丝机。

  (1) 滑动式接连拉丝机

  滑动式接连拉丝机是拉丝鼓轮圆周速度大于线材拉伸速度，并以次而发生摩擦力。

  它的长处是总的延伸系数高，加工率大，拉伸速度高，产量大，易于实现自动化、机械化。

  它的缺陷是在拉线过程中，为了克服线材所发生的摩擦力，要消耗很多的功;对鼓轮外表的磨损很大;对配模的要求严格。

  A.圆柱形鼓轮拉丝机

  这种拉丝机的特色是各个拉丝机鼓轮的直径相等，且呈直线排列，首要拖动形式为一个电动机带动各级鼓轮，它的长处是穿模便利，泊车后能够丈量各道次的线材直径，以便控制拉伸的过程。它的缺陷是机身较长，并且模子的数量一般不多于9个。

  B.卧式塔形鼓轮拉丝机

  这种拉丝机运用最为广泛，塔形鼓轮结构，按其塔级多少，可分二级拉丝鼓轮和多级拉丝鼓轮。它的长处是拉丝道次多，设备紧凑，占地面积小

  (2)无滑动式接连拉丝机

  非滑动式拉丝机是线材与鼓轮之间没有相对的滑动，线材拉伸后缠绕在拉丝鼓轮上，因而中心的鼓轮有两层的效果，即起着拉伸鼓轮的效果，又起着储线为下道模子拉丝的放线效果。比较多的是8、10模拉丝机。

  它的长处是：鼓轮和线材外表不易磨损;适于抗张力不大，耐磨性差的铝(铝合金)线的拉制;机构简略，简略制造;因为中心鼓轮上有贮存，当某个鼓轮中止滚动时，其它鼓轮仍可在短时间内照常作业。

  它的缺陷是：不能高速拉伸，一般不超过12m/s;不适宜细线的拉伸。

  三、 拉丝的光滑

  1.光滑剂的效果

  (1)光滑效果。在变形的金属和模空之间，坚持一层光滑膜，避免模具和线材直接接触和粘结，下降摩擦系数，从而削减能量消耗和加工道次，延伸模具的运用寿数。

  (2)冷却效果。运用冷却的光滑液，能够下降线材和模孔的温度，避免线材温度过高而发生氧化变色，进步线速。

  (3)清洗效果。在拉制过程中，不断发生微细的金属粉尘，光滑液不断冲刷模孔，消除金属粉尘在模孔的效果。

  2.光滑剂对拉丝的影响要素

  (1)浓度。光滑剂的浓度大，进步了它的光滑效果，金属线材与模孔壁的摩擦系数小，相应的摩擦力也减小，拉伸力随之下降。可是，浓度太大，光滑剂的粘度也随之上升，它的冲刷效果也减小，模孔的金属屑不易带走，形成线材外表质量差。浓度太大，金属屑不会沉积，悬浮在光滑剂中，反而影响光滑效果。

  (2)温度。光滑液的温度过高，失去了它的冷却效果，使金属线材及模具的温度升高，线材氧化变色、模具寿数减低，也影响油脂光滑膜的强度，光滑效果下降。温度过高，光滑剂粘度上升，不利于拉伸。

  (3)清洁度。光滑剂中混入酸类物质，会形成光滑剂分层，失去光滑效果。光滑剂中含碱量添加，对拉伸后的金属线材发生腐蚀的损害。光滑剂中有固体杂质，影响设备的光滑体系，形成光滑液供给缺乏，减小了光滑剂起到的效果。

  3.对光滑剂的根本要求

  (1)粘附性好，光滑剂能有效地粘附在拉制线材的外表上。

  (2)能承受线材与模具之间的高压，热稳定性好。

  (3)没有腐蚀效果。

  (4)冷却效果好。

  (5)没有影响的气味。

  (6)拉制后易于除掉。

  4.拉丝光滑方式

  (1)单个模槽分散光滑

  首要用于一次拉丝机或无滑动的储蓄式多模拉丝机，它对光滑剂的形状无限制。经过模槽内的循环水起到冷却的效果。因为模槽是敞开式的，能够直接调查光滑剂情况，便于调整。可是简略弄脏设备和场所。

  (2)浸入式光滑

  选用乳液壮和液体油状的光滑剂，适用于滑动式接连拉丝机。光滑剂盛装在拉丝机的专用槽内，鼓轮、线段、模具都浸入在光滑剂中，结构简略，能确保模具、鼓轮、线材的接连光滑和冷却。

  它的缺陷是：拉丝过程中发生的金属屑没有沉积的可能，不断被带进模孔和鼓轮上，影响模具和鼓轮的寿数，也影响线材外表的质量。光滑掖槽需要有冷却装置，避免光滑液温度过高。

  (3) 循环式光滑体系

  在滑动式接连拉丝机上，确保光滑液有固定的成分和必定的温度，能够单机运用，也能够数台拉丝机集中运用。它的长处是光滑液里的金属屑能够得到充分的沉积，定时的清理，能确保光滑液的清洁度。它的缺陷是要不定时对光滑液进行分析，当令弥补光滑剂。

  四.拉丝模具

  1. 模具的种类和运用

  (1)硬质合金模，它的长处是：耐磨性好;粘附性小;抛光性好;摩擦系数小;抗腐蚀性高。

  (2)钻石模，因为天然钻石模价格昂贵，十分软弱，首要用于纤细线的拉制。

  (3)聚晶模(人造钻石)，与天然钻石一样的高硬度和高耐磨性，首要用于小拉丝机的中心模。

  (4)钢模，修制简略，价格低廉，但硬度和耐磨性比较差，寿数低，首要用于生产量小，拉大截面的型线。

  2.模具的结构尺度

  拉丝模具的模孔，有四个部分组成：

  (1)进口光滑区：带有圆弧，便于线材进入作业区。

  (2)作业区：金属拉伸时发生塑性变形，线材截面压缩减小。

  (3)定径区：确保线材尺度与形状准确和均一，延伸模具的运用寿数.

  (4)出口区：出线端，避免泊车时出现竹节刮伤和定径区出口处的崩

  3.拉丝对模具的要求

  (1) 模孔的各个区域应该光滑，不得有裂纹和凹坑的存在。

  (2) 模孔的中心线要垂直于模具的端面。

  (3) 作业区、定径区在修磨后必须要抛光。