(1)、透水混凝土骨料表面形状

　　骨料表面形状是影响粘结强度的主要因素之一。关于同种骨料，粗糙表面总是要比润滑面高的粘结强度，标明骨料表面形状比骨料的岩相特性对粘结强度的影响更大。因而选用破碎碎石骨料以保证界面粘结。

　　(2)、采纳有机加强剂

　　透水混凝土作为路面资料，通常请求表面具有良好的耐磨性战役整度。按常规方法配的透水混凝土，水泥凝胶体与骨粒颗粒之间的胶结强度较低，处于表层的骨料颗粒很容易脱落，而使途径表面高低不平。为进步透水混凝土表层的耐磨性以及凝胶体对骨料颗粒的握裹力，采纳有机加强剂，应用其微填充、阻裂和进步粘结力的效果，大大改进骨料与水泥凝胶之间界面的性质，从而进步透水混凝土表层的力学性能。

　　(3)、骨料表面预处理

　　该方法是采纳特种试剂与对骨料表面进行预处理，使其表面活化并与水泥浆体产生反映，通过物理的、化学的以及机械咬合等综协效果而使水泥浆与骨料的粘结强度进步。例如裹石、裹砂工艺，用低水灰比的水泥浆包裹骨料颗粒，下降了界面区的水灰比，使界面的粘结强度和透水混凝土强度进步;将粉煤灰用10%盐酸处理后所制得的混凝土，3d强度几乎加强2倍;用稀硫酸对高炉矿渣或黄磷矿渣颗粒表面进行火化，可使这些矿渣骨料与水泥浆体间的粘结强度增添1.4-1.6倍;用明矾溶液、明矾硫酸溶液、酸化硅酸纳溶液、明矾与水玻璃溶液、硫酸酸化的水泥悬浊液等对随性骨料进行预处理，都使界面区的组成与构造改进，造成了较为致密的界面，所造成的砂浆和透水混凝土的强度增添。

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