1、料筒的温度的操控一般选用多段温度操控办法A、两段温控时：前段90-95℃，后段75-85℃；B、三段温控时：前段90-100℃，中段80-90℃，后段70-80℃；C、假如是杂乱工件的注塑，根据具体情况和注塑周期对塑化温度进行恰当调整；

　　2、背压的操控

　　电木的打针压力一般在3-5kb/cm2之间，根据不同产品和产品结构挑选恰当压力进行出产即可。通过塑化把电木转化为流态，再运用恰当的背压把流体打针进入模腔，因为电木熔体的流动性超卓，所以关于打针背压并无特别的要求，坚持均匀安稳的打针压力就足够了。

　　3、打针速度

　　电木的打针速度以中速为主，因为超卓的流动性，使电木注塑不需求特别高的打针压力，以60kg左右的压力即可。运用中速打针，以每秒10-25克的流量即可，假如打针速度太快，会令电木熔体与喷嘴、流道、浇口、型腔等各部分发生冲突生热，构成熔料温度过高发生分化及气泡发生；速度过慢则影响出产功率，使熔料在机筒内滞留过久引起不必要的损耗。

　　4、模温操控

　　电木有较快的成型速度，模温下降到70℃以下即开端成型，一般运用40℃的模温进行成型，成型的的周期跟制品的壁厚有联系，以每毫米厚度14秒的周期进行设置，一般产品的固化周期在50-80秒之间即可。

　　电木注塑关于工艺要求没有十分特别的要求，在产品规划上也比较亲和，没有什么需求特别注意的点。尽管如此，但是在前进电木打针功率上的脚步却是停不下来的。

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