铸造是一种陈腐的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。跟着工业技术的展开，铸造技术的展开也很敏捷，特别是19世纪末和20世纪上半叶，呈现了许多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、接连铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。由于如今对铸造质量、铸造精度、铸造本钱和铸造自动化等要求的前进，铸造技术向着精细化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向展开，例如我国这几年在精细铸造技术、接连铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型仿照技术等方面展开敏捷。　　铸造首要工艺进程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝结和脱模收拾等。铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造……等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。

　　铸造方法选择的准则：

　　1优先选用砂型铸造据统计在全部铸件产值中，60～70%的铸件是用砂型出产的，而且其中70%左右是用粘土砂型出产的。首要原因是砂型铸造较之其它铸造方法本钱低、出产工艺简略、出产周期短。所以象轿车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺出产的。当湿型不能满足要求时再考虑运用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件分量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型出产的铸件可重达几十吨。一般来讲，关于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来出产，可以取得标准准确、表面光洁的铸件，但本钱较高。当然，砂型铸造出产的铸件精度、表面光洁度、原料的密度和金相安排、机械功能等方面往往较差，所以当铸件的这些功能要求更高时，应该选用其它铸造方法，例如熔模(失腊)铸造、压铸、低压铸造等等。

　　2 铸造方法应和出产批量相习气例如砂型铸造，很多出产的工厂应创造条件选用技术先进的造型、造芯方法。旧式的震击式或震压式造型机出产线出产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不习气很多出产的要求，应逐步加以改造。关于小型铸件，可以选用水平分型或笔直分型的无箱高压造型机出产线、实型造型出产效率又高，占地面积也少；关于中件可选用各种有箱高压造型机出产线、气冲造型线，以习气快速、高精度造型出产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑运用树脂自硬砂造型和造芯。单件小批出产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能习气各种杂乱的要求比较灵活，不要求许多工艺装备。可以运用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；关于单件出产的重型铸件，选用地坑造型法本钱低，投产快。批量出产或长期出产的定型产品选用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开端出资高，但可从节省造型工时、前进产品质量方面得到补偿。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适宜批量出产。

　　3 造型方法应适宜工厂条件例如同样是出产大型机床床身等铸件，一般选用组芯造型法，不制造容貌和砂箱，在地坑中组芯；而别的的工厂则选用砂箱造型法，制造容貌。不同的企业出产条件(包括设备、场所、员工素质等)、出产习气、所积累的阅历各不相同，应该依据这些条件考虑适宜做什么产品和不适宜(或不能)做什么产品。

　　4 要统筹铸件的精度要求和本钱各种铸造方法所取得的铸件精度不同，初出资和出产率也不一致，终究的经济效益也有差异。因而，要做到多、快、好、省，就应当统筹到各个方面。应对所选用的铸造方法进行开端的本钱预算，以确定经济效益高又能确保铸件要求的铸造方法。

铸造厂家 www.jmheyu.com