金属带锯床断带缘由分析及缺点处理有哪些？

　　金属带锯床首要用于、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢。

　　1、上导向块空地不合适，对锯背抵压过重，使锯带齿根处张力过大发生裂纹致使断带。

　　查看办法：调整好两轮盘的切点，使与两锯臂夹缝在同一水平线上，锯背与轮肩坚持必定距离，以不堵截纸为宜；用一直尺沿夹好的锯带方向在锯臂中心丈量，符合度在0.1~0.2mm之间，而且断定锯背与导向块完全符合；导向块活动套空地为0.5mm。

　　2、导向块磨损构成锯背磨损，使锯带背部发生裂纹致使断带。

　　3、导向块合金有明显磨痕及凹槽，锯背有不规则划伤并在划伤处开裂，要常常查看。

　　4、夹紧块因过紧或过松而磨损，使锯带周围面划伤。过紧增加锯带的负荷使之开裂；过松可使锯带走偏或锯口有波纹。

　　5、锯带张力过大，逾越承载才能致使断带。

　　6、锯速与下降速度协作不当，锯速低、下降速度快，锯带负荷过大而断带，锯速快而下降速度慢，作业功率低，齿尖易发生前期磨损，影响使用寿命。

　　7、切削液过少或过薄，摩擦阻力增加，切削热不能及时散失，构成齿尖软化，增加锯带负荷，易发生断带和打齿。应随时查看切削液浓度并及时补足。

　　8、蜗轮蜗杆过度磨损易断带，蜗轮蜗杆在磨损后期不能正常啮合，作业时有冲击表象，构成锯带霎时间超负荷易断带，需求常常查看蜗轮蜗杆磨损情况并及时替换。

　　9、传动皮带打滑使锯带不能匀速作业，易发生霎时间超负荷，致使锯带断带，要常常查看调整或替换皮带。

　　10、锯带轮盘磨损，轴承磨损构成的轴向、径向和端面跳动是锯带开裂最直接的缘由，轮肩与锯背距离过小会发生噪声，并使锯背和锯带轮盘磨损。

　　轮盘下部磨损时，锯带背部与轮盘触摸，易在锯带背部发生龟裂并随之开裂，轮盘上部磨损则与之相反，易在锯带齿根部发生裂纹并致使断带。

　　轮盘跳动超差时会对锯带发生冲击力，致使断带，应守时查看轮盘的磨损和三向跳动，及时调整或替换轮盘和轴承。https://www.jc35.com/shop/lsjc_292.html