液压机液压油的污染控制留意

　　实践证明，液压机液压油液的污染是系统产生缺点主要原因，它严重影响着液压系统的牢靠性及元件的寿数。因为液压机液压油液被污染，液压元件的实践运用寿数往往比规划寿数低得多。因此液压机液压油液的正确运用、处理以及污染控制，是进步系统牢靠性及延伸元件运用寿数的重要手法。

　　1、污染物的品种及危害

　　液压系统中的污染物，是指包含在油液中的固体颗粒、水、空气、化学物质、微生物和污染能量等杂物。液压机液压油液被污染后，将对系统及元件产生下述不良后果。

　　①固体颗粒加速元件磨损，堵塞缝隙及滤油器，使泵、阀功能下降，产生噪声。

　　②水的侵入加速油液的氧化，并和添加剂起作用产生黏性胶质，使滤芯堵塞。

　　③空气的混入下降油液的体积模量，引起汽蚀，下降油液的光滑性。

　　④溶剂、外表活性化合物化学物质使金属腐蚀。

　　⑤微生物的生成使油液蜕变，下降光滑功能，加速元件腐蚀。对高水基液压液的危害更大。

　　除此之外，不正当的热能、静电能、磁场能及放射能也常被认为是对油液的污染，它们有的使油温超越规则极限，导致油液蜕变，有的则引起火灾。

　　2、液压油液的污染控制

　　液压机液压油液污染的原因很凌乱，液压机液压油液本身又在不断产生脏物，因此要彻底解决液压机液压油液污染问题是困难的。为了延伸液压元件的寿数，保证液压系统牢靠作业，将液压机液压油液的污染度控制在某一极限以内是较为切实可行的方法。

　　为了削减液压机液压油液的污染，常采纳以下方法。

　　①对元件和系统进行清洗，铲除在加工和组装进程中残留的污染物。液压元件在加工黛隧工序后都应净化，设备后经严厉清洗。

　　系统在组装前，油箱和管道有必要清洗。用机械方法除去残渣和外表氧化物，然后进行酸洗磷化处理。系统在组装后进行全面清洗，最好用系统作业时运用的油液清洗，不可用火油。洗时除油箱的通气孔(加防尘罩)外有必要悉数密封。清洗时应尽或许加大流量，有或许时选用热油冲刷。机械油在80℃时的黏度为其25℃时的1／8，因此80℃的热机械油能冲掉许多25℃的机械油冲不掉的污物。系统在冲刷时应装设高效滤油器，一起使元件动作，并用铜锤击打焊口和联接部位。

　　②避免污染物从外界侵入。液压机液压油液在作业进程中会遭到环境污染，因此可在油箱呼吸孔上装设高效的空气滤清器或选用密封油箱，避免尘土、磨料和冷却物侵入。液压机液压油液在运送和保管进程中会遭到污染，买来的油液有必要静置数天，然后通过滤油器注入系统。其他，对活塞杆端应装防尘密封，常常检查并守时替换。

　　③选用适合的过滤器。这是控制液压机液压油液污染度的重要手法，应根据系统的不同情况选用不同过滤精度、不同结构的过滤器，并守时检查和清洗。

　　④控制液压机液压油液的温度。液压机液压油液作业温度过高对液压设备晦气，液压机液压油液本身也会加速氧化蜕变，产生各种生成物，缩短它的运用期限。一般液压系统的作业温度最好控制在60℃以下，机床液压系统还应更低些。

　　⑤守时检查和替换液压机液压油液。每隔必守时间，对系统中的油液进行抽样检查，分析其污染度是否还在该系统容许的运用规模之内。如已不合要求，有必要当即替换。不应在油液脏到使系统作业呈现缺点时才替换。在替换新油液前，整个系统有必要先清洗一次。