风力涡轮机的齿轮箱、发电机和叶片是需求常常保护的要点部件，由于这些部件首要承受着巨大的应力，很简单遭到磨损，其次修理起来十分贵重。尽管齿轮箱产生毛病的状况相对较少，均匀每十年一次，可是风力涡轮机因等候齿轮箱修理而停机的时刻或许会长达半年之久。*

IPLEX G Lite工业视频内窥镜

一台典型的2.4兆瓦（MW）风力涡轮机每天可生产价值约为1000美元的电量，因而，几个月的停机时刻或许会形成巨大的收入丢失。齿轮箱也或许会呈现灾难性的毛病，如：因过热而引起火灾。在这种状况下，风力涡轮机或许会中止工作。

下降贵重的停机本钱

风力涡轮机长途监控和内窥检测（RVI）

在上到塔顶取油样并进行噪声查看之前，一般要运用监控和数据搜集（SCADA）体系或状况监测体系（CMS）对风力涡轮机的状况进行监测。监控和数据搜集（SCADA）体系或状况监测体系（CMS）搜集风力涡轮机的振荡和油路数据，以在毛病产生前的30天之内猜测或探测到叶片、主轴承和齿轮箱的毛病。

但是，SCADA和CMS的报错信息不能精准定位毛病部件，也不能确认毛病的详细状况。此外，在齿轮箱产生毛病前的30天内预警，仍然会因等候修正的部件而使风力涡轮机罢工数周。作为施行预防性保护战略的一个弥补性方案是运用内窥检测（RVI）设备调查变速箱内部，以更早、更精确地发现毛病部件。

内窥检测支撑智能决议方案，以避免毛病的产生

运用视频内窥镜对齿轮箱内部进行检测

由于某些齿轮箱部件的交给和替换需求近6个月的时刻，因而越早确认需求修理哪个部件，风力涡轮机的停机时刻就会越短。而了解了潜在毛病的状况，能够使您针对部件的收购和修理方案提早做出正确的决议方案。例如，在少风的时节，定时运用管道镜或视频内窥镜对齿轮箱进行检测，能够监测到齿轮箱内部的损坏，并极有或许避免设备呈现毛病。

在视频内窥镜的屏幕上调查齿轮箱的内部状况

*依据Deloitte Tohmatsu公司2018年的一份陈述，齿轮箱毛病的均匀停机时刻为167天，由于新齿轮箱或新齿轮箱部件的交给时刻很长。