3D玻璃热弯机的运用事例

设备概略

设备分为待料区、炉膛区、冷却区，其间炉膛是加热和成型的区域，一块3D玻璃热弯后的作用优秀与否就取决该区域的机械精度、模具的精度、加热时的温度安稳性以及成型时的压力设定等多方面的要素。

课题

1、升温超调

设备发动后期望快速升温，可遭到惯性影响，简略发生过多超调，导致热弯失利，资料糟蹋。

2、不良品率增高

伺服成型组织的压力操控精度缺乏，简略影响到终究成型的质量，发生很多的不良品。

处理方案
1、压力操控技能

前段曲线部位：伺服成型组织高速运行至模具上膜

曲线上升部位：伺服成型组织低速压紧上下模具

中心平稳部位：伺服成型组织榜首段保压进程

后段上升部位：伺服成型组织升压进程

后段平稳部位：伺服成型组织第二段保压过

2、DPC技能

出产进程中，温度较低的模具会引起加热渠道温度下降，期望能快速、安稳地康复到设定温度，下降温度改变引起的不良率。

运用【进程操控技能】操控操作量，温度安稳后切换成PID操控，可削减如模具较低的温度等外部搅扰引起的温度下降，赶快完成加热器温度的安稳。

质量，提高设备竞争力

完成功能指标：

压型时刻：40s/p

压型精度：±10μm

温度动摇：±0.5°

【运营层】

■ 打造国内的3D玻璃热弯机，成为职业开展的风向标！

■ 结合多项技能，各项功能，设备竞争力向上！

【管理层】

■ 经过压力操控、进程操控等技能导入，大幅缩短压型时刻，功率提高。

■ 削减外部搅扰引起的温度下降，下降因温度动摇引起的不良，质量提高。

【工程师层】

■ 全系统由欧姆龙供给技能援助，后期保护有保证。

■ 经过一款软件对一切设备进行整合操控，缩短开发时刻。

欧姆龙一直致力于处理出产中呈现的课题，推进出产改造。尤其是欧姆龙智能制作理念i-Automation！中的“Integrated”（操控晋级），致力于为制作业改造创出供给核心技能力，为客户发明更简略更灵敏的制作现场，完成高速・高精度出产，赋予出产更多智能