用户在购买了拉力机回去之后，先要做的便是进行设备作业。那设备后需求留意些什么呢？本文针对这个问题做个简略的了解！首要从以下几个方面来说：
【查看主机部份摩擦力】
液压试验机的摩擦力首要发生在作业油缸和作业活塞之间。除设备不水平外，油缸内进去赃物，油的粘度过大，也会形成摩擦阻力过大。别的，作业导轮方位不适宜，也会形成一侧立柱摩擦力增大及影响同轴度。
【测力部份摩擦力】
测力部份的摩擦力发生的原因有：测力油缸与活塞之间有脏物，油缸粘度过大，指示设备上从动摩擦力大，齿轮、齿杆上有油污，脏物以及齿杆上限位片过紧；测力活塞皮带开裂、过松等。
消除办法：
先查看拉力机设备是否水平，对主机运用框式水平仪在作业油缸外圈彼此笔直的两个方向找平。对测力部分应调整测力部分前后左右两个方向水平，测力活塞尖对窝，使替换三锭零位不变。对油缸内脏物可放出原油清洗，再放入粘度适合的机油重复升降油缸进行清洗，对其他有油污的部分用汽油进行清洗，并调至适宜的部位。测力活塞皮带该替换的替换。使试验机到达合格运用状况。
【拉力机设备后，指针滚动不平稳并有颤动现象】
a、试验机拆装运送过程中测力部分上刀刃脱出刀座。
b、新加机油使试验机管路中存有空气。
消除办法：（1）刀刃回复到刀座中。（2）开动油泵使作业台上升、下降几回，翻开细泵上放气孔，可使管路中空气扫除。
【查看摆锤回落速度】
将拉力机缓冲旋钮拧紧，将作业台升起一段，用手将摆杆抬起使摆杆扬起一个视点在 45º左右，松手看摆杆回落是否过快，或过慢。如过快则证明缓冲阀失灵，可拆下清洗再装上，如过慢则滚动旋钮直到摆杆回落速度适宜停止。
【查看拉力机加载是否正常】
加载不正常的状况一般有以下状况：a、加载过程中呈现卸载。b、加不到最大负荷。发生这两种状况原因是：回油阀未关紧、油管接头漏油，油泵皮带过松以及测力部分限位开关方位不适宜。
消除办法：关紧回油阀，对油管接头漏油处拧紧，或替换垫片，调整或替换皮带，调整测力部分上的限位开关方位，使其在到达最大载荷后，限位开关封闭。