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溢流阀在体系中起安全维护效果。当体系压力超越规定值时,安全阀顶开,将体系中的一部分气体排入大气,使体系压力不超越答应值,然后确保体系不因压力过高而发生事端。
液压体系中溢流阀常见的毛病原因及解决方法:
(一)液压体系压力动摇的主要原因:
①液压体系调理压力的螺钉因为振荡而使锁紧螺母松动形成压力动摇;
②液压油不清洁,有细小尘埃存在,使主阀芯滑动不灵敏,因此发生不规则的压力改变,有时还会将阀卡住;
③主阀芯滑动不畅形成阻尼孔时堵时通;
④主阀芯圆锥面与阀座的锥面触摸不良,没有通过杰出磨合;
⑤主阀芯的阻尼孔太大,没有起到阻尼效果;
⑥先导阀调正绷簧曲折,形成阀芯与锥阀座触摸欠好,磨损不均。
解决方法:
①守时整理油箱、管路,对进入油箱、管路体系的液压油要过滤;
②如管路中已有过滤器,则应添加二次过滤元件,或调整二次元件的过滤精度,并对阀类元件拆开清洗,替换清洁的液压油;
③修配或替换不合格的零件;
④恰当缩小阻尼孔径。
(二)体系压力彻底加不上去主要原因:
①主阀芯阻尼孔被堵死,如安装对主阀芯未清洗洁净,油液过脏或安装时带入杂物;
②安装质量差,在安装时安装精度差,阀间空隙调整欠好,主阀芯在敞开方位时卡住,安装质量差;
③主阀芯复位绷簧折断或曲折,使主阀芯不能复位。
解决方法:
①拆开主阀清洗阻尼孔并重新安装;
②过滤或替换油液;
③拧紧阀盖紧固螺钉替换折断的绷簧。
(2)先导阀毛病。
①调正绷簧折断或未装入;
②锥阀或钢球未装;
③锥阀碎裂。
解决方法:液压体系替换破损件或补装零件,使先导阀康复正常作业。
(3)远控口电磁阀未通电(常开型)或滑阀卡死。
解决方法:查看电源线路,查看电源是否接通;如正常,阐明可能是滑阀卡死,应检修或替换失效零件。
(4)液压泵毛病。
①液压泵联接键掉落或翻滚;
②滑动外表间空隙过太;
③叶片泵的叶片在转子槽内卡死;
④叶片和转子方向装反;
⑤叶片中的绷簧因所受高频周期负载效果,而疲惫变形或折断。
解决方法:
①替换或重新调正联接键,并修配键槽;
②修配滑动外表间空隙;
③拆开清洗叶片泵;
④纠正装错方向;
⑤替换折断绷簧。
(5)进出油口装反。
解决方法:调正过来。
(三)体系压力升不高主要原因:
①主阀芯锥面磨损或不圆,阀座锥面磨损或不圆;
②锥面处有脏物黏住;
③锥面与阀座因为机械加工差错导致的不同心;
④主阀芯与阀座合作欠好,主阀芯有别劲或损坏,使阀芯与阀座合作不紧密;
⑤主阀压盖处有走漏,如密封垫损坏,安装不良,压盖螺钉有松动等。
解决方法:
①替换或修配溢流阀体或主阀芯及阀座;
②清洗溢流阀使之合作杰出或替换不合格元件;
③拆开主阀,调正阀芯,替换破损密封垫,消除走漏使密封杰出。
(2)先导阀调正绷簧曲折或太短、太软,致使锥阀与阀座结合处封闭性差,如锥阀与阀座磨损,锥阀触摸面不圆,触摸面太宽,简单进入脏物,或被胶质黏住。
解决方法:替换不合格件或检修先导阀,使之到达运用要求。
(3)远控口电磁常闭方位时内漏严峻;阀口处阀体与滑阀严峻磨损;滑阀换向未到达正确方位,形成油封长度缺乏;远控口管路有走漏。
解决方法:
①检修替换失效件,使之到达要求;
②查看管路消除走漏。
(四)压力忽然升高
(1)因为主阀芯零件作业不灵敏,在封闭状况时忽然被卡死;加工的液压元件精度低,安装质量差,油液过脏等原因。
(2)先导阀阀芯与阀座结合面黏住脱不开,形成液压体系不能实现正常卸载;调正绷簧曲折“别劲”。
解决方法:清洗主阀阀体,修配替换失效零件。
(五)压力忽然下降
(1)主阀芯阻尼孔忽然被堵;主阀盖处密封垫忽然破损;主阀芯作业不灵敏,在敞开状况忽然卡死,如零件加工精度低、安装质量差、油液过脏等;先导阀芯忽然决裂,调正绷簧忽然折断。
(2)远控口电磁阀电磁铁忽然断电使溢流阀卸载;远控口管接头忽然脱口或管子忽然决裂。
解决方法:
①清洗液压阀类元件,如果是阀类元件被堵,则还应过滤油液;
②替换破损元件检修失效零件;
③查看消除电气毛病。
(六)在二级调压回路及卸载回路压力下降时发生较大振荡和噪声
在某个压力值急剧下降时,在管路及履行元件中将会发生振荡,这种振荡将跟着加压一侧的容量增大而增大。
解决方法:
(1)要避免液压体系这种振荡声响的发生,有必要使压力下降时刻(即改变时刻)不小于0. Is。可在溢流阀长途操控口处接入固定节省阀,此刻卸载压力及下限调整压力将变高。
在远控口的管路里运用避免振荡阀,而且具有主动调理节省口的机能,卸载压力及下限调整压力不会变高,也不能发生振荡和噪声。
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