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版块:机械制造   类型:普通   作者:化工产业技术分享   查看:75   回复:0   获赞:0   时间:2022-05-18 17:40:12

溢流阀在体系中起安全维护效果。当体系压力超越规定值时,安全阀顶开,将体系中的一部分气体排入大气,使体系压力不超越答应值,然后确保体系不因压力过高而发生事端。


液压体系中溢流阀常见的毛病原因及解决方法:

(一)液压体系压力动摇的主要原因:

①液压体系调理压力的螺钉因为振荡而使锁紧螺母松动形成压力动摇;

②液压油不清洁,有细小尘埃存在,使主阀芯滑动不灵敏,因此发生不规则的压力改变,有时还会将阀卡住;

③主阀芯滑动不畅形成阻尼孔时堵时通;

④主阀芯圆锥面与阀座的锥面触摸不良,没有通过杰出磨合;

⑤主阀芯的阻尼孔太大,没有起到阻尼效果;

⑥先导阀调正绷簧曲折,形成阀芯与锥阀座触摸欠好,磨损不均。


解决方法:

①守时整理油箱、管路,对进入油箱、管路体系的液压油要过滤;

②如管路中已有过滤器,则应添加二次过滤元件,或调整二次元件的过滤精度,并对阀类元件拆开清洗,替换清洁的液压油;

③修配或替换不合格的零件;

④恰当缩小阻尼孔径。


(二)体系压力彻底加不上去主要原因:

①主阀芯阻尼孔被堵死,如安装对主阀芯未清洗洁净,油液过脏或安装时带入杂物;

②安装质量差,在安装时安装精度差,阀间空隙调整欠好,主阀芯在敞开方位时卡住,安装质量差;

③主阀芯复位绷簧折断或曲折,使主阀芯不能复位。

解决方法:

①拆开主阀清洗阻尼孔并重新安装;

②过滤或替换油液;

③拧紧阀盖紧固螺钉替换折断的绷簧。


(2)先导阀毛病。

①调正绷簧折断或未装入;

②锥阀或钢球未装;

③锥阀碎裂。

解决方法:液压体系替换破损件或补装零件,使先导阀康复正常作业。


(3)远控口电磁阀未通电(常开型)或滑阀卡死。

解决方法:查看电源线路,查看电源是否接通;如正常,阐明可能是滑阀卡死,应检修或替换失效零件。


(4)液压泵毛病。

①液压泵联接键掉落或翻滚;

②滑动外表间空隙过太;

③叶片泵的叶片在转子槽内卡死;

④叶片和转子方向装反;

⑤叶片中的绷簧因所受高频周期负载效果,而疲惫变形或折断。

解决方法:

①替换或重新调正联接键,并修配键槽;

②修配滑动外表间空隙;

③拆开清洗叶片泵;

④纠正装错方向;

⑤替换折断绷簧。

(5)进出油口装反。

解决方法:调正过来。


(三)体系压力升不高主要原因:

①主阀芯锥面磨损或不圆,阀座锥面磨损或不圆;

②锥面处有脏物黏住;

③锥面与阀座因为机械加工差错导致的不同心;

④主阀芯与阀座合作欠好,主阀芯有别劲或损坏,使阀芯与阀座合作不紧密;

⑤主阀压盖处有走漏,如密封垫损坏,安装不良,压盖螺钉有松动等。


解决方法:

①替换或修配溢流阀体或主阀芯及阀座;

②清洗溢流阀使之合作杰出或替换不合格元件;

③拆开主阀,调正阀芯,替换破损密封垫,消除走漏使密封杰出。


(2)先导阀调正绷簧曲折或太短、太软,致使锥阀与阀座结合处封闭性差,如锥阀与阀座磨损,锥阀触摸面不圆,触摸面太宽,简单进入脏物,或被胶质黏住。

解决方法:替换不合格件或检修先导阀,使之到达运用要求。


(3)远控口电磁常闭方位时内漏严峻;阀口处阀体与滑阀严峻磨损;滑阀换向未到达正确方位,形成油封长度缺乏;远控口管路有走漏。


解决方法:

①检修替换失效件,使之到达要求;

②查看管路消除走漏。


(四)压力忽然升高

(1)因为主阀芯零件作业不灵敏,在封闭状况时忽然被卡死;加工的液压元件精度低,安装质量差,油液过脏等原因。

(2)先导阀阀芯与阀座结合面黏住脱不开,形成液压体系不能实现正常卸载;调正绷簧曲折“别劲”。

解决方法:清洗主阀阀体,修配替换失效零件。


(五)压力忽然下降

(1)主阀芯阻尼孔忽然被堵;主阀盖处密封垫忽然破损;主阀芯作业不灵敏,在敞开状况忽然卡死,如零件加工精度低、安装质量差、油液过脏等;先导阀芯忽然决裂,调正绷簧忽然折断。


(2)远控口电磁阀电磁铁忽然断电使溢流阀卸载;远控口管接头忽然脱口或管子忽然决裂。

解决方法:

①清洗液压阀类元件,如果是阀类元件被堵,则还应过滤油液;

②替换破损元件检修失效零件;

③查看消除电气毛病。


(六)在二级调压回路及卸载回路压力下降时发生较大振荡和噪声

在某个压力值急剧下降时,在管路及履行元件中将会发生振荡,这种振荡将跟着加压一侧的容量增大而增大。

解决方法:

(1)要避免液压体系这种振荡声响的发生,有必要使压力下降时刻(即改变时刻)不小于0. Is。可在溢流阀长途操控口处接入固定节省阀,此刻卸载压力及下限调整压力将变高。

在远控口的管路里运用避免振荡阀,而且具有主动调理节省口的机能,卸载压力及下限调整压力不会变高,也不能发生振荡和噪声。


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