1、 缺料：

缺料是指SMC模塑件未全然添加，其零件首要涣散在SMC产品的边际，尤其是棱角的根部和顶部

原因研讨：

1.添加排放量，2MC资料活动性少，3.设备压力缺少，4.凝结过慢

形成机理及对策：

① SMC资料经加热塑化之后具有较低的熔融粘度。在交联和凝结化学反响竣工曾经，没有足够的时刻、压力和体积填充模具型腔② SMC模塑资料贮存时刻短，苯乙烯挥发性过余，形成SMC模塑资料的活动性显着下降③ 树脂糊之中没纤维饱满。在成型进程之中，树脂膏难以液压纤维活动，形成资料匮乏。由于上述原因形成资料匮乏，Z的直接解决方案是在切割资料时去除这些成型资料④ 投料量缺少导致资料匮乏。战胜办法是适宜削减喂食量⑤ 成型资料被过余空气和很多挥发物包裹。解决办法是适宜削减排气量；适宜削减送料面积，清洗模具一段时刻；适宜削减成型压力

⑥ 假如压力太迟，则在添加模腔曾经，模塑料已竣工交联和固化。⑦ 假如模具温度过低，交联凝结反响提前，应适宜加热

2、气孔

产品外表有规矩或不守则的小孔，首要地处产品的顶部和下方薄壁

制作机理及对策：

① SMC成型资料包覆空气量小，挥发性物含量低，排气不断；SMC资料的增稠作用较少，不能准确驱气。经过削减排气量和消毒模具，可准确掌控上述原因② 假如进料面积过小，可掌控适宜增大进料面积。在实践操作进程之中，人为因素也或许导致砂眼。比方，假如过早施加压力，包覆在成形资料之中的气体或许不难排出，形成产品外表气孔的外表缺点

3、翘曲

首要是由成型剂凝结不均匀和脱模之后产品胀大引发的

树脂凝结化学反响之中的出产机理和对策

，化学结构产生变化，形成体积胀大。均匀固化使产品倾斜到首要凝结的一侧。其次，产品的热胀大系数小于钢模具的热胀大系数。当产品冷却时，其单向胀大小于模具的单向胀大。因而，运用下列办法来战胜该问题：① 添加上下模具间的温差，使温度原产尽可能均匀③ 选用冷却夹具束缚形变

④ 适宜削减成型压力，削减产品的结构紧凑度，添加产品的胀大

⑤ 适宜缩短隔热时刻以去除内应力

⑥ 改变SMC资料的固化缩短率

4、起泡

固化产品外表的半圆形凸起

出产机理和对策：

可能是资料未全然凝结，部分温度过低，或资料之中的挥发性成分低，板材间有空气停留，形成产品外表产生半圆形凸起

① 适宜削减成型压力

② 缩短等待时刻

③ 削减模具温度④ 添加排放面积。