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pet瓶片回收 pet再生颗粒是怎么回收的

版块：机械制造类型：普通作者：袅袅精查看：279583 回复：0 获赞：0 时间：2020-04-27 14:47:47

　　pet再生颗粒是指将用过的pet工业废料、食品包装、废瓶等经过破碎、清洗、烘干，然后再加温塑化、拉丝、冷却、造粒等一系列工序处理后生成的pet颗粒。因为人工分拣效率低，且环境危害作业人员健康。所以目前主要有两种方法分拣pet瓶

　　物理回收法

　　1、分拣：把各种PET废瓶按颜色分类，在此过程中将油壶料等单独分拣出来。目前比较先进的是光电分选技术，当近红外光源在照射聚合物表面时，可以穿过聚合物(穿射光)，也可以再聚合物表面产生一个漫反射(反射光)。通过反射光波长的不同，可以严格控制PET中的PVC等其他塑料含量。

　　2、粉碎：分为水粉和干粉，在粉碎的过程中带水清洗，可以除掉各种PET瓶片中的污垢。

　　3、清洗：清洗分为冷洗和热洗。冷洗是在粉碎后直接进入漂槽清洗，再此过程中，将浮水的瓶盖等捞出。热洗的指将粉碎的碎料投入加热灌中蒸煮，加入碱或者清洗剂，以出掉油腻的其他顽固性杂质及PVC等，此工艺出料上乘。热洗的温度以及时间的控制对于瓶片的品质有着较为关键的影响。根据瓶片的不同，热洗的温度在85-95℃，不宜超过100℃，时间在15-25分钟，不宜超过30分钟。因为长时间的高温清洗，聚酯的色泽或有所变化，其粘度特性也将降低。

　　4、干燥：用清水洗净，甩干剩余的水分并装袋。或烘干装袋。

　　化学回收法

　　PET废料在一定条件下发生解聚反应，生成低分子量的(TPA、DMT、BHET、EG)产物，经分离、纯化后，可重新作为生产pet再生颗粒的原料或其他化工原料。PET的解聚反应可以是水解(加水)、醇解(加一元醇)、糖解(加二元醇)。几种方式各有利弊，由于PET解聚产生的EG与反应介质水或是甲醇形成互溶体系，使得回收EG必须经过能耗高、投资巨大的精馏塔处理，而且水解及醇解法要在高压下进行。乙二醇糖解法可以常压进行，但反应时间长，解聚不完全。

　　目前应用较多的是日本帝人公司研发的复合醇解法。首先将废PET瓶压碎并清洗，然后溶解于EG中，在EG的沸点温度(197.85℃)和0.1Mpa的压力下，把PET进行解聚，生成BHET(对苯二甲酸乙二醇酯)。再经过滤，除去滤渣和添加剂，使BHET与甲醇起反应，在甲醇的沸点(64.5℃)和0.1Mpa的压力下，经过酯交换反应生成DMT(对二甲酸二甲酯)和EG。再经过蒸馏，把DMT和EG进行分离，然后通重结晶过程，把DMT精制。通过蒸馏把EG纯化，甲醇可以循环利用。回收的DMT和EG的纯度都可以达到99.99%，DMT可以转化成纯TPA(对苯二甲酸)。

　　物理回收法与化学回收法优劣对比

　　1、投资成本

　　物理法: 以较为先进的色选机及热洗设备为例。年产2万吨的厂家投入在300-400万元。

　　化学法: 以浙江佳人化学法回收PET为例，厂家计划投入6亿元，建成年产7.5万吨的再生聚酯项目。

　　优劣: 物理法投资少。

　　2、生产技术

　　物理法: 生产工艺简单，易操作。准入门槛低。

　　化学法: 加工工艺相对复杂，技术水平要求高。

　　优劣: 物理法工艺简单。

　　3、原料供应

　　物理法: 回收系统完善，废瓶数量稳定。

　　化学法: 废塑料瓶价格偏高。废旧纺织品回收体系缺乏，且多是混纺织物，回收分离难度大。

　　优劣: 物理法原料供应稳定。

　　4、经济效益

　　物理法: 成本回收快，碳足迹短。尽管今年下游化纤行情不佳，小型瓶片厂尚可保持200-300元/吨的毛利。

　　化学法: 前期投资成本高，碳足迹长。成本高于原生聚酯，市场竞争力偏弱。

　　优劣: 物理法经济效益好。

　　5、质量品质

　　物理法: 杂质及PVC不能全部清除。PVC透明性较差，混在PET中，影响色泽。

　　化学法: 回收的DMT和EG的纯度都可以到达99.99%。与原生聚酯无明显差异。

　　优劣: 化学法品质优势明显。

　　6、应用领域

　　物理法: 主要生产是涤纶短纤维，应用于填充、无纺布、土工布等;再生长丝主要是低端领域，生产毛毯、地毯等。

　　化学法: 质量品质与原生聚酯差距不大，可以实现对原生聚酯的大部分替代。

　　优劣: 化学法可以实现全方位替代原生聚酯。

　　7、稳定性

　　物理法: PET的粘度、分子量分布和染质含量都会发生变化。所以物理回收稳定性较差，各批次货源质量参差不齐。

　　化学法: 稳定性好，可以达到统一的质量指标。

　　优劣: 化学法稳定性好。

　　8、循环发展

　　物理法: 单向回收利用，无法实现完全封闭利用。易形成二次污染。

　　化学法: 完全循环再生利用。

　　优劣: 化学法更符合循环经济发展模式

　　综合看来，尽管化学法是完全循环利用，且品质优良，可以全方位的替代原生聚酯。但是由于其短期经济效益、原料供应及加工工艺三方面限制，化学法发展的速度还是比较慢的。目前国内95%都是通过物理法回收再生PET瓶片。

　　据测算，每一吨回收的聚酯瓶片可以再生0.96吨pet再生颗粒，相当于节约0.6吨原油，节省3立方米的填埋空间，相当于节约能源85%，减少3.2L的二氧化碳的排放。废塑料的回收是“变废为宝，循环利用”的朝阳产业。从目前情况来看，再生PET回收依旧是物理法为主，化学法为辅的模式。物理法要控制好分拣及清洗过程，进一步提升产品质量。而后续将有更多国家政策面的支持，以及与大型服装品牌的合作，化学回收PET的方法也将得到长足的发展，并且前景较为乐观。

原文链接http://www.quesu.cn/news/show-211.html

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pet再生颗粒是指将用过的pet工业废料、食品包装、废瓶等经过破碎、清洗、烘干，然后再加温塑化、拉丝、冷却、造粒等一系列工序处理后生成的pet颗粒。因为人工分拣效率低，且环境危害作业人员健康。所以目前主要有两种方法分拣pet瓶
　　物理回收法
　　1、分拣：把各种<a href="http://www.quesu.cn/info/search-htm-kw-PET%E7%93%B6%E7%89%87.html" rel="nofollow">PET废瓶</a>按颜色分类，在此过程中将油壶料等单独分拣出来。目前比较先进的是光电分选技术，当近红外光源在照射聚合物表面时，可以穿过聚合物(穿射光)，也可以再聚合物表面产生一个漫反射(反射光)。通过反射光波长的不同，可以严格控制PET中的PVC等其他塑料含量。
　　2、粉碎：分为水粉和干粉，在粉碎的过程中带水清洗，可以除掉各种PET瓶片中的污垢。
　　3、清洗：清洗分为冷洗和热洗。冷洗是在粉碎后直接进入漂槽清洗，再此过程中，将浮水的瓶盖等捞出。热洗的指将粉碎的碎料投入加热灌中蒸煮，加入碱或者清洗剂，以出掉油腻的其他顽固性杂质及PVC等，此工艺出料上乘。热洗的温度以及时间的控制对于瓶片的品质有着较为关键的影响。根据瓶片的不同，热洗的温度在85-95℃，不宜超过100℃，时间在15-25分钟，不宜超过30分钟。因为长时间的高温清洗，聚酯的色泽或有所变化，其粘度特性也将降低。
　　4、干燥：用清水洗净，甩干剩余的水分并装袋。或烘干装袋。
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　　化学回收法
　　PET废料在一定条件下发生解聚反应，生成低分子量的(TPA、DMT、BHET、EG)产物，经分离、纯化后，可重新作为生产pet再生颗粒的原料或其他化工原料。PET的解聚反应可以是水解(加水)、醇解(加一元醇)、糖解(加二元醇)。几种方式各有利弊，由于PET解聚产生的EG与反应介质水或是甲醇形成互溶体系，使得回收EG必须经过能耗高、投资巨大的精馏塔处理，而且水解及醇解法要在高压下进行。乙二醇糖解法可以常压进行，但反应时间长，解聚不完全。
　　目前应用较多的是日本帝人公司研发的复合醇解法。首先将废PET瓶压碎并清洗，然后溶解于EG中，在EG的沸点温度(197.85℃)和0.1Mpa的压力下，把PET进行解聚，生成BHET(对苯二甲酸乙二醇酯)。再经过滤，除去滤渣和添加剂，使BHET与甲醇起反应，在甲醇的沸点(64.5℃)和0.1Mpa的压力下，经过酯交换反应生成DMT(对二甲酸二甲酯)和EG。再经过蒸馏，把DMT和EG进行分离，然后通重结晶过程，把DMT精制。通过蒸馏把EG纯化，甲醇可以循环利用。回收的DMT和EG的纯度都可以达到99.99%，DMT可以转化成纯TPA(对苯二甲酸)。
　　物理回收法与化学回收法优劣对比
　　1、投资成本
　　物理法: 以较为先进的色选机及热洗设备为例。年产2万吨的厂家投入在300-400万元。
　　化学法: 以浙江佳人化学法回收PET为例，厂家计划投入6亿元，建成年产7.5万吨的再生聚酯项目。
　　优劣: 物理法投资少。
　　2、生产技术
　　物理法: 生产工艺简单，易操作。准入门槛低。
　　化学法: 加工工艺相对复杂，技术水平要求高。
　　优劣: 物理法工艺简单。
　　3、原料供应
　　物理法: 回收系统完善，废瓶数量稳定。
　　化学法: 废塑料瓶价格偏高。废旧纺织品回收体系缺乏，且多是混纺织物，回收分离难度大。
　　优劣: 物理法原料供应稳定。
　　4、经济效益
　　物理法: 成本回收快，碳足迹短。尽管今年下游化纤行情不佳，小型瓶片厂尚可保持200-300元/吨的毛利。
　　化学法: 前期投资成本高，碳足迹长。成本高于原生聚酯，市场竞争力偏弱。
　　优劣: 物理法经济效益好。
　　5、质量品质
　　物理法: 杂质及PVC不能全部清除。PVC透明性较差，混在PET中，影响色泽。
　　化学法: 回收的DMT和EG的纯度都可以到达99.99%。与原生聚酯无明显差异。
　　优劣: 化学法品质优势明显。
　　6、应用领域
　　物理法: 主要生产是涤纶短纤维，应用于填充、无纺布、土工布等;再生长丝主要是低端领域，生产毛毯、地毯等。
　　化学法: 质量品质与原生聚酯差距不大，可以实现对原生聚酯的大部分替代。
　　优劣: 化学法可以实现全方位替代原生聚酯。
　　7、稳定性
　　物理法: PET的粘度、分子量分布和染质含量都会发生变化。所以物理回收稳定性较差，各批次货源质量参差不齐。
　　化学法: 稳定性好，可以达到统一的质量指标。
　　优劣: 化学法稳定性好。
　　8、循环发展
　　物理法: 单向回收利用，无法实现完全封闭利用。易形成二次污染。
　　化学法: 完全循环再生利用。
　　优劣: 化学法更符合循环经济发展模式
　　综合看来，尽管化学法是完全循环利用，且品质优良，可以全方位的替代原生聚酯。但是由于其短期经济效益、原料供应及加工工艺三方面限制，化学法发展的速度还是比较慢的。目前国内95%都是通过物理法回收再生PET瓶片。
　　据测算，每一吨回收的聚酯瓶片可以再生0.96吨pet再生颗粒，相当于节约0.6吨原油，节省3立方米的填埋空间，相当于节约能源85%，减少3.2L的二氧化碳的排放。废塑料的回收是“变废为宝，循环利用”的朝阳产业。从目前情况来看，再生PET回收依旧是物理法为主，化学法为辅的模式。物理法要控制好分拣及清洗过程，进一步提升产品质量。而后续将有更多国家政策面的支持，以及与大型服装品牌的合作，化学回收PET的方法也将得到长足的发展，并且前景较为乐观。
原文链接http://www.quesu.cn/news/show-211.html

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