窑炉水平温差如何克服，赫鲁陶瓷纤维毯认为应该做到以下10点才可以克服窑炉水平温差的问题。

　　(1)保证烧嘴选型、窑炉内宽(高)、窑炉运行产量的一致性;

　　(2)加强窑炉的保温性能，如加棉板或加大孔砖塞棉密度;

　　(3)适当加大窑内抽力，但要保证窑体从预热带开始就有较好的密封性，不然的话，仅仅加大排烟抽力对后面窑压的影响不大;

　　(4)挡火墙/板要起导流作用，保证两侧的烟气流量大于或接近中间烟气流量，改进后挡火墙的高度原则上不能高于改进前，改进后挡火板的高度不能低于改进前，否则会加大窑炉正压;

　　(5)更换烧嘴，使更换后烧嘴的喷射角度更大。火焰长度更短、火焰刚性更小;

　　(6)一定要在调试时保证烧成带有“烧成后端的保温期”，保温段使用耐高温的陶瓷纤维毯和陶瓷纤维模块保温。经对该种烧嘴的枪火性能比较熟悉的炉工调节后，也可以使两边有较强的火力。

　　由于减少窑炉的烧嘴密度有利于减少水平温差，如果进行了以上(1)~(6)项措施后还存在中间尺码偏小的问题，可采取以下措施：

　　(7)在烧成区的适当位置，最好是每个控制单元的最后一组枪实现手动操作，或强制性地调试到火焰靠边，小火燃烧。该法对烧成热电偶设在烧成控制单元前部烧嘴之间的窑炉特别有效;

　　(8)在高温区全部实现手动控制，通过手动调节烧嘴的燃气和助燃风压来控制水平温差;

　　(9)仿照龙窑的横截面原理，窑底挡火墙/板全部采用中间高的形式;

　　(10)在烧成区前面的上下两侧增加4个辅助排烟口，通过加强排烟来增加两侧的烟气流量。

　　窑炉的水平、垂直温度差异的大小，是目前陶瓷窑炉设计、控制的重要因素。在设计方面，风机选型、内宽/内高设计、炉衬陶瓷纤维毯的选择、烧嘴设计和选型都要经过缜密计算;风压调整、油压调整、烧嘴调试和生产产量也是窑炉控制者在实际生产中需要注意的环节。