提高燃烧效率、降低能耗、减少污染物排放已成为提高产品质量、增强产品竞争力的重要途径。 赫鲁陶瓷纤维毯认为，测量和提高燃烧装置的燃烧效率、优化空燃比和控制方法是节能减排的关键。

  目前，工业窑炉节能减排、提高工业窑炉热效率的主要途径有以下几种：

  (1)改进燃烧过程和燃烧装置，有利于控制和调节过量空气系数，提高燃烧效率，减少不完全燃烧损失和排热损失；

  （2）加强炉子热管理和热控制，提高运行水平；

  (3) 工程和工艺改进；

      其中，第一、二项能以较小的投资带来最快甚至最大的效益：加强炉膛热管理和热控，控制和调整过剩空气系数，提高燃烧效率，减少损失 不完全燃烧。 排气的热损失最小。

      通过测量烟气中的O2、CO等参数，计算出过量空气系数，从而确定最佳燃烧效率点，判断窑的热效率。 空燃比过大时，虽然燃料能充分燃烧，但烟气中的过量空气过大，表现为烟气中O2含量高，过量所携带的热损失值 空气增多，导致热效率低。 同时，过量的氧气会与空气中的N2发生反应，生成NOX等有害物质。

      当空燃比降低时，烟气中O2含量低，CO含量高。 排气热损失虽小，但燃料燃烧不完全，热损失增加，热效率也会降低。 此外，还会导致林格尔曼黑度发射超标。

      赫鲁陶瓷纤维毯认为，提高燃烧效率最直接的方法是掌握烟气排放水平，合理调整窑炉的控制参数和控制方法，使用烟气分析仪器定期监测烟气成分， 分析烟气中的 O2、CO。  , NOX 含量，调整燃烧空气和燃料流量以及窑炉控制，以最大限度地提高窑炉性能。

     烟气分析已成为控制窑炉燃烧和运行不可缺少的控制方法。 烟气分析后，专业人员可以正确使用，并通过它调整炉子的热工运行参数，这将有助于实现：

  （1）节能，优化助燃空气和废气量，减少烟气中过量空气带走的热量损失，达到节能或减少过量燃烧供给的目的，直接节约燃料。

  （2）减排，减少NOX等污染物的排放；

  （3）提高产品质量，控制烟气残氧含量，准确达到工艺要求的气氛，达到工艺稳定；

  (4)采用合理的炉衬保温材料陶瓷纤维毯，可有效延长炉子的使用寿命，提高设备的稳定性。