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在干法制粒机颗粒生产中，有时会出现外观异常的颗粒。有经验的饲料制造商会知道造成这种情况的原因，并能迅速消除。对于经验不足或者饲料生产商新手来说，有时他们找不到问题的症结所在。那么颗粒成品都会出现哪些“不合群”的现象？
1、横贯整个颗粒材料的水平裂纹：裂纹发生在颗粒的横截面，但颗粒没有弯曲。当将含有更多纤维的松软饲料制成颗粒时，可能会发生这种情况。当饲料被挤入环模造粒孔时，由于其中含有比孔径长的纤维，在挤压颗粒时，由于纤维的膨胀而在颗粒材料的横截面上产生横向裂纹，导致出现像饲料一样的冷杉树皮。
2、粒料弯曲，一侧出现许多裂纹：通常是粒料离开环模时产生的，在生产中，当切刀位置调离环模面较远，刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时被切刀破碎或撕裂而不是切断。此时，一些颗粒状材料向一侧弯曲，另一侧出现许多裂缝。当粒状物料进入冷却器进行冷却或运输时，往往会从这些裂缝中断裂，导致粒状物料和粉末过多。
3、颗粒材料从一个源点出现径向裂纹：这种现象说明颗粒材料中含有大颗粒原料，在调质过程中难以充分吸收蒸汽中的水分和热量，不易软化作为其他更精细的原料。冷却时，由于软化程度不同，收缩量有差异，产生径向裂纹，粉化率增加。
4、颗粒状物料垂直裂纹：有些饲料配方中含有蓬松、微弹性的原料，经调质器调质后会吸水膨胀。环模压缩造粒后，由于水分的作用和原料本身的弹性，它们会弹开，产生纵向裂纹。
5、单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致：这种情况在水产饲料生产中比较常见，主要表现在环模挤出的单个颗粒颜色较深或比其他正常颗粒颜色浅，或单个颗粒表面颜色不一致，影响整批饲料的外观质量。由于水产饲料配方成分复杂，原料种类多，而且有些成分的添加量比较少，在混合原料时，如果混合干式造粒机的混合效果不理想，就很难保证进入造粒机的混合原料均匀。
6、晶须状颗粒物料：如果在生产颗粒物料时加入过多的蒸汽，多余的蒸汽会储存在纤维或粉末中。当颗粒从环模挤出时，压力的急剧变化会使颗粒爆裂，使纤维或颗粒状原料从表面突出，形成刺状晶须。尤其是在生产高淀粉、高纤维的饲料时，使用的蒸汽越多，情况就越严重。
干法制粒机改进的方法是改变配方，但这可能会增加原材料的成本；控制调质时使用的蒸汽质量，尽量使用饱和干蒸汽，尽量减少加水量；降低成品率或增加模孔有效长度，尽可能增加进料在模孔中的停留时间；粘合剂的加入也有助于减少垂直裂缝的发生。
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1、横贯整个颗粒材料的水平裂纹：裂纹发生在颗粒的横截面，但颗粒没有弯曲。当将含有更多纤维的松软饲料制成颗粒时，可能会发生这种情况。当饲料被挤入环模造粒孔时，由于其中含有比孔径长的纤维，在挤压颗粒时，由于纤维的膨胀而在颗粒材料的横截面上产生横向裂纹，导致出现像饲料一样的冷杉树皮。
2、粒料弯曲，一侧出现许多裂纹：通常是粒料离开环模时产生的，在生产中，当切刀位置调离环模面较远，刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时被切刀破碎或撕裂而不是切断。此时，一些颗粒状材料向一侧弯曲，另一侧出现许多裂缝。当粒状物料进入冷却器进行冷却或运输时，往往会从这些裂缝中断裂，导致粒状物料和粉末过多。
3、颗粒材料从一个源点出现径向裂纹：这种现象说明颗粒材料中含有大颗粒原料，在调质过程中难以充分吸收蒸汽中的水分和热量，不易软化作为其他更精细的原料。冷却时，由于软化程度不同，收缩量有差异，产生径向裂纹，粉化率增加。
4、颗粒状物料垂直裂纹：有些饲料配方中含有蓬松、微弹性的原料，经调质器调质后会吸水膨胀。环模压缩造粒后，由于水分的作用和原料本身的弹性，它们会弹开，产生纵向裂纹。
5、单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致：这种情况在水产饲料生产中比较常见，主要表现在环模挤出的单个颗粒颜色较深或比其他正常颗粒颜色浅，或单个颗粒表面颜色不一致，影响整批饲料的外观质量。由于水产饲料配方成分复杂，原料种类多，而且有些成分的添加量比较少，在混合原料时，如果混合干式造粒机的混合效果不理想，就很难保证进入造粒机的混合原料均匀。
6、晶须状颗粒物料：如果在生产颗粒物料时加入过多的蒸汽，多余的蒸汽会储存在纤维或粉末中。当颗粒从环模挤出时，压力的急剧变化会使颗粒爆裂，使纤维或颗粒状原料从表面突出，形成刺状晶须。尤其是在生产高淀粉、高纤维的饲料时，使用的蒸汽越多，情况就越严重。
干法制粒机改进的方法是改变配方，但这可能会增加原材料的成本；控制调质时使用的蒸汽质量，尽量使用饱和干蒸汽，尽量减少加水量；降低成品率或增加模孔有效长度，尽可能增加进料在模孔中的停留时间；粘合剂的加入也有助于减少垂直裂缝的发生。
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