MES系统的预防和控制策略导读：MES系统构建智能工厂主要渠道体现在提升智能工厂企业构建数字化车间、智能工厂的目标，当然这些能力的提升需要在平台化MES系统搭建的前提下，MES系统首先在对工厂各个环节生产数据实时采集功能的基础上，对数据进行跟踪、管理与统计分析，从而进一步帮助企业将工厂生产网络化、透明化、无纸化以及精细化落地。

MES系统实现工厂物流的可视化管理客户需要对作为供应商的企业生产过程进行稽核。他们的产品生产以及产品零部件的生产遍布世界各地，很多中国的工厂都是他们的供应链厂商。作为自己不进行生产，但又要保证最终产品质量的巨头企业，MES系统生产过程稽核就变得比较重要。如果能安排相关稽核人员到车间盯着企业生产，那是挺好，但这样的质量人员规模是相当庞大的，而且能不能盯牢也不好说。

MES系统企业要进行精益生产应对精益生产有一个较为全面的认识。精益生产管理思想的最终目标是实现企业利润的最大化，也就是通过消除生产中的一些浪费现象来降低成本，对于并行工程和全面的质量管理目标则更偏重于对销售的促进。而MES系统全面质量管理是为了进一步消灭生产过程中的浪费，对于不良产品的加工同样也是浪费，并且掩盖了生产中不易发现的隐藏问题，MES系统企业要根据自身的发展情况，分析企业内部外存在的主要问题，坚定实行精益生产的信息，然后根据精益生产的相关理论，制定企业进行精益生产流程优化的最终方案；MES系统根据最终方案，找出需要优化和改进的方面，进行重点的优化。

为了防止数据共享冲突，MES系统与缓存区之间的数据通讯采用约定好的通讯控制机制。当缓存区子工单还未启动执行时，MES系统可根据需要修改缓存区中还未被制丝管控系统执行的子工单，修改包括删除及更改。信息集成需求MES部级工厂统计人员首先检查MES工厂板块内各车间统计数据的确认情况，在调度生产平衡、误差消除的基础上，对全厂的物料平衡进行数据汇总若发现异常及时通知调度，及时查找原网，降低了错误率，提高了准确率。

MES系统必不可少,企业要想突破发展，赢得企业发展的未来，那么提高企业的核心竞争力就是首当其冲，在制造企业中，生产制造就是工厂的核心，也是企业生存的最大的资源成本，所以如何提高企业的生产效率和生产过程中的管理水平意义重大企业只有靠信息化的管理手段才能制造出更好的产品，为客户提供更满意的产品与服务，同时企业才能健康持续发展，离散制造企业产品零部件的加工工艺复杂、质量要求高，质检工作是生产的重要组成部分，需要对质量过程进行全面管理，质量数据采集是数踞采集的重要组成部分。

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