近年来，智能工厂发展迅速。MES作为一个车间级的生产管理技术和实时信息系统。它是企业智能生产的实施策略和车间生产敏捷性的实现手段的基础技术。它处于规划层的中间层和企业的控制层(车间层)，虽然企业在管理计划和控制层取得了很大的进步，但在实施中仍然存在着无法解决的问题。

一、车间的生产状况

1、产品是由质量问题引起的，你能根据产品编号追踪产品的所有生产过程信息吗?能否立即找出其原材料供应商、操作岗位/人员、工艺、关键工艺参数?

2、能否及时统计和监测车间各产品的质量信息?能否从产品质量中对产品质量进行统计分析，准确区分产品质量的随机波动和异常波动，消除萌芽中的隐患?

3.当同一生产线需要装配多种型号产品时，是否可以自动检查和操作提示，以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误?

4、目前仓库中每个产品的数量和预加工、中间工序和后加工生产线的数量是多少?哪些外协供应商能够及时满足供应?我们什么时候能及时交货?

5、生产线和加工设备在生产中的时间是多少，停转的时间是多少?

6、是否可以取消人工报表，并自动统计每道工序的生产数量、合格率和缺陷代码?

面对上述典型的车间管理问题，计划层中的ERP系统难以给出完善的解决方案，ERP系统和现场自动化系统无法衔接，而MES传输信息使得从下单到成品的生产过程可以改变。

生产执行时，MES系统采集、适应及时、正确的数据，提供适当的指导、响应和报告以支持决策。针对条件改变立即快速反应的目的，减少非增值活动，以实现更有效的生产操作和流程。MES旨在提高设备的回收效率、准时交货率、库存周转率、边际贡献、现金流绩效，MES为企业与供应商之间的双向沟通提供所需的生产信息。

二、MES生产过程主要特征

1.适用多种生产工艺，支持多条生产线，提高管理效率，能够有效地在多条生产线上进行各种批量生产操作;

2、建立完善的数据库，提供强大的检验功能、查询功能，信息更完整、更深入，可以随时随地收集生产线上的所有信息，包括生产线的材料和人员能力、维护等;

3.订单驱动为主导的生产模式，对定制产品的生产快速响应;

4、在线信息的准确集成，管理者可以随时得到生产线上的实时信息。

5、实时监控生产线、质量保证工具;

6、数据集成分析与统计，易于管理，可对不同设备进行统计分析，设备状态不同，管理人员可随时进行管理、检修、日常维护;

7、看板的可视化管理、看板显示、工作目标、完成情况、不良率、差异等，经理可以及时了解站点的生产和质量，实现实时透明的生产和管理。

MES系统是制造过程信息集成的一个环节，是企业计划层与过程控制系统之间的桥梁。MES强调制造过程的整体优化，帮助企业实现全闭环生产。同时为智能工厂的建设提供了良好的基础。理解MES的先进管理理念，更好的将MES应用到车间，将为企业带来无限的效益。