实际上有很多很多的客户，不管是线上的还是线下的，在谈到这个话题的时候，他们总是会有这样一种观念：我们不想要兴师动众的搞一个定制化的东西，我们只是想要应用一款MES产品，在短期内就看见它的成效。

是啊，定制性质的MES系统投入成本高，又需要研发时间，见效周期一下子就会拉得很长，着实是不够立竿见影。

而市面上的通用MES产品茫茫多，价格高的，价格低的，功能丰富的，有针对性的......最重要的是拿到手就能用，所以很多人觉得，既然有那么多的通用产品，那么总会有一款适合自己的车间的吧？

当然，不能说这种观念是错误的，通用性质的产品能立足于市场自然有其价值所在，首先其价格优势以及稍作准备就能投入使用的特点就是定制化产品不具备的。

但是呢？首先各位扪心自问，哪怕是都是同一个行业的，大家车间里的生产流程、各道工序、生产习惯乃至于生产设备的投入程度都是一样的吗？那必然不会一样。

那通用化的MES系统又怎么知道你的车间和其他车间有什么不一样的地方呢？它自然是不知道的，所以它更偏向于，让你的车间，还有其他使用这款产品的车间的生产方式趋于一致，也就是让所有的使用者去遵守它制定的规则，让使用者去迎合它，只有这样这套系统才能跑的通。

我以前有一位客户，在和我们公司合作之前，他们也曾经使用过一款通用性质的MES产品，但挺不走运的地方在于，他们所选择的那款MES产品和他们的生产车间适配度就非常低。

在大部分生产流程都做了改动的情况下，哪怕所有的员工都接受了使用培训，最后还是在正式投入使用的时候出了问题。起因也不知道是那些员工误领了物料，让仓库实际存在物料和系统内存在物料对不上，系统让员工去库位A领物料，但是库位A上早就没物料了，这个环节就那么卡死在这里。

那个客户求助应该怎么解决这个问题，回答说是得要盘一遍物料库，重新校准库存。那个时候正好是旺季，生产都来不及，哪来的时间去盘库呢？但是系统是这样子的，追求的是规范，所以一旦定下了规则就要求员工必须严格按照要求来进行操作。

其实车间的员工并没有那么聪明，很多情况下他们接受不了太多的新事物。别说是一整套系统了，有时候只是给车间里增加一台大型机器，他们都要适应一段时间。

就是因为这件事，我的那位客户才有了做定制化MES的念头。

定制化MES需要研发时间，而往往，这个研发时间里我们会用到一半甚至更多，用在对客户车间的调研上。我们需要确认车间里各位员工各自所承担的工作，大家又有哪些比较特殊的生产习惯，哪些设备是需要对接的，又有哪些设备可以加入到车间的生产中来简化员工的操作。

定制化MES产品并不是说，完全按照车间的使用习惯，一成不变的照抄一份，把员工的工作从线下搬到线上。我们要做的是去了解车间里员工的工作，在适当的范围内为他们做优化，去简化那些原本会很繁琐的东西。

我们会一遍遍的拿着我们修改过无数次的设计图，去找我们的客户，去问：

“请问，这样子的设计合理吗？员工们能接受这样的操作吗？他们可以快速的适应吗？”

因为要是连最基础的“用”都达不到的话，所有后续的MES提升优化，都是一纸空谈，不是吗？

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