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3、检验轴承装配表面
轴承装配表面及与之配合的零件表面,如有碰伤、锈蚀层、磨屑、砂粒、灰尘和泥土存在,一则轴承安装困难,造成装配位置不正确;二则这些附着物形成磨料、易擦损轴承工作表面,影响装配质量。因此,安装前应对轴颈、轴承座壳体孔的表面、台肩端面、及连接零件如衬套、垫圈、端等的配合表面,进行仔细检验。如有锈蚀层,可用细锉锉掉,细砂布打光,同时也要清除轴承装配表面及其连接零件上的附着物。
轴承的清洗:
首先将轴承拆下检查时,先用摄影等方法做好外观记录。另外,要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样,然后再清洗轴承。下面就是轴承的清洗过程:
轴承的清洗分粗洗和精洗进行,并可在使用的容器底部放上金属网架。粗洗时,在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承,注意会因异物等损伤滚动面。精洗时,在油中慢慢转动轴承,须仔细地进行。
轴承清洗的注意事项:
1)使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油,根据需要有时也使用温性碱液等。不论使用哪种清洗剂,都要经常过滤保持清洁。
2)清洗后,立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。
3)为了判断拆下的轴承能否重新使用,要着重检查其尺寸精度、旋转精度、内部游隙以及配合面、滚道面、保持架和密封圈等。判断的标准根据机械性能和重要度以及检查周期等而有所不同。
如有以下损伤,轴承必须更换:
1、在轴承安装之前,应该用适当的测量工具按设计图纸上的技术要求规定,检查轴和座孔以及有关零件的加工质量(如尺寸精度、形状精度和表面粗糙度等。
2、轴和轴承座孔的装配表面上如有碰伤、毛刺、锈斑或固体微粒(如磨屑、砂粒、泥土)等存在,不仅会使轴承安装困难并使安装位置不正确,而且固体微粒如落入轴承内就会起研磨作用,当轴承旋转时就会磨伤或擦伤轴承的工作表面,所以在安装之前必须仔细加以检查,如发现有上述缺陷,应加以修正。例如利用油锉除去毛刺、凸起碰痕、锈斑,并用细砂布打光,又如清洗固体微粒、污物等。
3、应将装配表面用洁净的汽油、煤油、甲苯或二甲苯等溶液清洗洁净,并用洁净的抹布擦干,再涂上薄薄一层润滑油,这样可使安装操作更方便。
4、临安装时打开轴承封装,将它浸入上述汽油等液体中以手轻缓地转动,要保证保持架,滚动体以及滚道表面的封装油彻底被清洗洁净。
5、清洗大量轴承时,先用温度为90~100℃的热机油淋烫以使封装油熔化,同时用无缝口且不落屑的工具挖净全部旧油,再淋烫几分钟,然后用煤油冲洗去机油,最后再用汽油清洗一遍。清洗洁净后,应戴上薄膜手套将轴承放在工作台上的洁净的布上或纸上晾干。
6、注意带密封轴承不可用本法清洗,密封的内部应保持原样不可清洗。
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