轴承装备领域自身发展所带来的机遇与挑战
一、轴承装备发展的提升与突破
轴承装备是为轴承行业服务的，满足轴承产品的发展的需要，就是轴承装备的发展方向。概括地讲就是满足轴承产品不断提升的“质”和“量”的需求。对于装备来说，就是单机要做“精”，生产线要做“短”。
“质”是指品质、性能。提升轴承品质，首先设备单机要做“精”，要做成精品，要加工出精密产品，满足日新月异的新产品制造需求。要深入研究和探讨精密轴承制造一致性、稳定性保障技术，不仅功能齐全，而且性能优异。为了达到这一目的要充分运用先进的设计理念，采用前沿技术，调动科技手段，实现机床的整体性能的提升和各单向性能指标的突破。

“量”是指效率，提升加工效率的主要方向就是生产线要做“短”。这在目前看来几乎是不可能的。但是把不可能变成可能就是挑战。
突破传统设计思路的束缚，通过加工方式的创新，缩短轴承加工链，既是工艺装备的重大变革，也是提升轴承制造效率的重要途经，更是轴承制造产业链现代化的要求。加工中心、以车代磨、复合磨削、在线测量、工业机器人、新材料新工艺等前沿技术的应用，都为缩短工艺链、提高轴承制造效率打开了空间、提供了可能。这是一项充满挑战性的工作，在这个过程中轴承制造装备企业是大有作为的。
二、轴承制造技术的进步与迭代
轴承制造技术与机械装备技术的深度融合，不仅是轴承装备的特点，也是其赢得发展、获得突破的着力点。
首先，科技的进步带来了轴承制造技术的飞速发展。智能制造、抗疲劳制造、高性能制造等先进的制造方法与制造模式正在轴承行业逐步得到应用。特殊材料、涂层技术、修型工艺等新技术的诞生，必将催生新一代的加工理念和工艺装备。而新的工艺装备的应用必将推动轴承制造水平的进一步提升。这个过程就是轴承制造技术不断迭代的过程，在这个过程中轴承装备与轴承制造技术深度融合，将助推轴承产业不断升级。

其次，轴承装备是机械装备大家庭中的一员，同属于技术密集型行业。它涉及到制造加工技术、计算机技术、传感检测技术、现代控制技术、液压气动技术等等。轴承装备的研发是对通用机械装备技术进行专业化再开发、再创造的过程，从某种意义上讲，对前沿技术的敏感性，对机械装备新技术的理解程度决定了再创造的深度；只有勇于拥抱新技术，才能开启新思路，才能在创造性转换和创新性发展过程中游刃有余，才能在轴承专用装备的发展过程中发现新的机遇，取得新的突破。

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