若是想判断单向滚针轴承的好坏，可以从它的振动和温度两方面进行。轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来，所以，通过采用特殊的轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。测量值随滚针轴承的使用条件或传感器的安装位置而变化，因此有必要事先分析和比较每台机器的测量值，以确定标准。

滚针轴承的温度，一般依据滚针轴承室外面的温度就可推测出来的，如果利用油孔能直接测量轴承外圈温度，则更位合适。通常，轴承的温度随着运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。通过滚针轴承机的热容量，热容量，速度和负荷正常温度而变化。如果润滑、安装部合适，则轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。
使用热感器可以随时监测轴承的工作温度，并实现温度超过规定值时自动报警或停止防止燃轴事故发生。 高温常用来表示处于异常状态，高温也对针轴承润滑剂有害。若单向滚针轴承在超过125℃的温度长期连转会降低单向滚针轴承寿命。

引起高温单向滚针轴承的原因包括：润滑不足或过分润滑，润滑剂。内含有杂质，负载过大，轴承损环，间隙不足，及油封产生的高磨擦等等。因此连续性的监测滚针轴承温度是有必要的，无论是量测滚针轴承本身或其它重要的零件。如果是在运转工作条件保持不变的情况下，任何的温度进行改变可表示已发生系统故障。

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