紫荆杂志（记者 魏东升）北京报导：日夜不停歇的机器人在4万平方米的厂房中各司其职，有条不紊地装配、装涂、焊接零部件，两台自动导引运输车（AGV）忙碌地穿梭在工作岛间，完成27米超长超重物料的同步搬运和自动上下料。这是10月15日紫荆杂志记者在三一重工北京桩机工厂看到的震撼场景。日前，世界经济论坛（WEF）正式发布新一期全球制造业领域“灯塔工厂”名单，三一重工北京桩机工厂入选，成为全球重工行业首家获认证的“香港《紫荆》杂志：三一赋能“中国智造”灯塔工厂”。

　　三一重工北京桩机工厂位于北京市昌平区南口产业园，占地面积40000平方米，是全球最大的桩工机械制造基地，也是全球重工行业智慧化程度最高、人均产值最高、单位能耗最低的工厂之一。

三一重工北京桩机工厂内景

　　作为全球重工行业首家世界“灯塔工厂”，三一重工北京桩机工厂代表著在重工行业的中国制造硬核实力。世界经济论坛给出它的入选理由是，面对多品种、小批量的工程机械市场不断变化、日益复杂的需求，三一利用先进的人机协同、自动化、人工智慧和物联网技术，将劳动生产率提高85%，将生产周期从30天缩短至7天，减少77%。

　　北京桩机工厂生产的旋挖钻机是三一的王牌产品，也是工信部认证的“制造业单项冠军产品”。三一旋挖钻机全球市场占有率连续10年稳居第一，在国内每三台旋挖钻机中就有一台是三一制造。在海外，远销俄罗斯、巴西、泰国等60多个国家和地区，全球客户认可度极高。

　　半年报显示，三一重工上半年国际收入同比增长94.69%至124.44亿元，挖掘机、混凝土机械、起重机械、桩工机械等产品销售均实现较高增速。

　　桩工机械作为重型装备，其生产模式属典型的离散制造，多品种、小批量、工艺复杂。更大的挑战在于工件复杂，又大又重又长，例如170多种钻杆中最长27米，重达8吨，20多种动力头最重达16吨。

　　经过自动化、数位化、智慧化升级后，三一桩机工厂共有8个柔性工作中心，16条智慧化产线，375台全联网生产设备。基于树根互联工业互联网平台，生产制造要素实现全连接，整个工厂已成为深度融合互联网、大资料和人工智慧的“智慧体”。

　　“三一集团想要实现从传统装备制造思维向互联网思维的转变，还将继续深化数位化转型。公司也将近一步为供应链企业的工业互联网建设赋能。”三一智慧制造研究院院长董明楷表示，“一方面，我们可以为供应链端提供智慧制造的升级服务；另一方面，利用资料互联，以资料为驱动力来连接全价值链运营成果，也可以推动我们朝著‘产品+服务’的数位化经营模式迈进。”

　　据悉，目前除北京桩机工厂外，三一集团已投资超过120亿元在长沙、昆山、重庆等产业园先后启动46个智慧制造灯塔工厂及智慧产线项目，实现近万台生产设备、十几万种物料的即时互联，各关键生产环节无人化、智慧化大幅提升。

　　代晴华认为， 三一集团建设“灯塔工厂”的诸多经验还将实现能力外溢，对产业链伙伴、行业、乃至整个“中国智造”赋能，切实发挥世界级“灯塔工厂”的领航作用。”
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