1.热处理后又怎么会欠热
　　淬火温度偏低或冷却不均时，就会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，从而促使它的硬度持续下降，因此耐磨性也会急剧降低，最终影响调心滚子轴承寿命。  

2.为什么会产生过热现象
可以通过调心滚子轴承零件粗糙口上，可查看到淬火后的显微组织过热。如想百分百的判断其过热的程度必须观察显微组织。若在GCr15钢的淬火组织中出现粗针状马氏体，则为淬火过热组织。其形成原因是：由于淬火加热温度过高或加热保温时间过长，从而造成全面过热现象；还有一种原因是指:原始组织带状碳化物严重，在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗大，造成的局部过热。从而使过热组织中的残留奥氏体增多，尺寸就会持续性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体就会粗大，从而导致零件的韧性下降，抗冲击性也会降低，最终导致调心滚子轴承寿命也降低。

3.热处理后为什么会变形
　　 调心滚子轴承零件在热处理时，存有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以间接性造成热处理变形是不可避免的。只要熟练的认识和掌握它的变化规律，就可以将调心滚子轴承零部件的变形（如套圈的椭圆、尺寸涨大等）掌握在可控的范围内，有利于更好的生产。当然在热处理过程中，由于机械与轴承的相互碰撞也会使零件产生变形，但这种变形也是可以通过进一步的改进加以减少和避免的。  

4.为什么会有软点现象
　　在热处理过程中，由于加热不足，冷却不均，淬火运作不当等原因，造成了调心滚子轴承零件表面局部硬度不均的现象称之为淬火软点。就像表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。从而造成调心滚子轴承寿命的降低。

5.为什么会表面脱碳

　　调心滚子轴承零件在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，其表面就会产生氧化作用，这时零件表面碳的质量分数就会减少，从而造成表面脱碳。表面脱碳层也是有深度的，当深度超过最后加工的留量就会使整个零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。

6.淬火后为什么会出现裂纹

　　调心滚子轴承零件在淬火冷却过程中，因内应力产生的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，造成温差不均，促使热应力和金属质量体积产生变化，这时的组织应力就会大于钢材的抗断裂强度；如工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；就会产生严重的表面脱碳和碳化物偏析；零部件淬火后由于回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等原因造成淬火裂纹，所以说淬火过程中出现裂纹就会大大降低调心滚子轴承寿命。

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