调心滚子轴承套圈超精研的特点其实是一种加工方法，主要指轴承在良好的润滑条件下，以一定的速度旋转，同时用细粒度的磨石以一定的压力压向零部件加工表面，并且在垂直于零部件旋转方向作往返震荡运动的一种加工方法。

它具有下列特点：

       1.改善调心滚子轴承滚道的沟形误差。超精研可以有效的改善滚道的沟形误差，一般可改善35%左右。　　

       2.超精研这个方法能有效的减小波纹度。在超精研过程中，当磨石与工件接触的圆弧大于或等于零部件表面波纹度的波长时，就能保证磨石始终作用于波峰而不与波谷接触，这样波峰的接触压力就会较大，凸峰就被切除，因此减少了波纹度。　　

       3.能使被超精研表面产生压应力。超精研过程中主要产生冷塑形变形，因而超精研后调心滚子轴承表面形成残余压应力。　　

       4.超精研可以有效的降低表面粗糙度值。　　

       5.能够提高套圈工作表面的接触面积增加。超精研后，套圈工作表面接触支承面积可由磨削后的15%～40%，增加到80%～95%。　　

       6.由于生产效率高，劳动强度低，易于实现自动化。

调心滚子轴承超精过程：

       一、当调心滚子轴承的切削磨石表面与粗糙滚道表面的凸峰相接触时，由于接触面积较小，单位面积上的受力就会较大，在一定压力作用下，磨石首先受到调心滚子轴承零部件的“反切削”作用，促使磨石表面的部分磨粒脱落和碎裂，还露出一些新的锋利的磨粒和刃边。同时，调心滚子轴承零部件的表面凸峰受到快速切削，通过切削与反切削的作用除去零部件表面上的凸峰和磨削变质层。这一阶段被称为切削阶段，在这个阶段切除了大部分的金属余量。

       二、调心滚子轴承套圈超精研的整个阶段可分为二步：一是研磨过渡阶段；二是停止切削后的研磨阶段研磨过渡阶段：磨石表面的磨粒就会减少，磨粒刃棱被磨平，这时切屑氧化物开始嵌入油石空隙，磨粒粉末刚好堵塞油石气孔，促使磨粒只能微弱切削，伴有挤压和研光作用，这时调心滚子轴承零部件表面粗糙度就会持续降低，油石表面有黑色切屑氧化物附着。如停止切削研磨阶段：油石和零部件相互摩擦已很光滑，接触面积就会持续增加，压强也会持续下降，磨石表面的磨粒已不能穿破油膜与零部件接触，当支承面的油膜压力与油石压力相平衡时，油石就会浮起。从而形成油膜，这时已经起不到切削作用。这个阶段为超精加工所特有的。

       三、调心滚子轴承的半切削随着加工的继续进行，调心滚子轴承零部件表面逐渐被磨平。这时，磨石与零部件表面接触面积增加，单位面积上的压力就会降低，切削深度也会减小，则会造成整个切削能力减弱。同时，磨石表面的气孔被堵塞，磨石处于半切削状态。这一阶段被称为调心滚子轴承精加工的半切削阶段，在半切削阶段零部件表面切削痕迹变浅，并出现较暗的光泽。

        康宁斯厂家主要生产销售深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承www.knjzc.cn圆锥滚子轴承、推力球轴承、推力滚子轴承等轴承产品。联系电话13153810108。