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一般在人们买回轴承安装后,其实最不得忽视的就是调试装拆调心滚子轴承时所施压的施力对寿命的影响有着很大的因素关系。其实轴承安装完毕后,加入规定的润滑剂,再进行一次试运转,一定要检查周围的杂物和轴承的温度。试运转应在部分负荷的条件下进行,在转速范围较大的情况下,应以中低转速运行。
一定要切记一点:不管在任何情况下,调心滚子轴承都不应在无负荷条件下起动并加速至高速运转,因为这时的滚动部件会在轴承滚道上相互摩擦滑动,从而会导致滚道出现损伤,保持架也可能会因为压力过大而承受不住。 正常情况下,轴承会发出均匀的;咕噜"声。
当机械中的调心滚子轴承发出啸叫或尖锐刺耳的声音时,说明润滑放的不够充分。轴承发出不均匀的隆隆声或捶击声,大多是因为轴承中存在杂物,或轴承在安装过程中受损。 起动后轴承温度会立即升高,这是正常现象。(例如,在采用脂润滑的情况下,调心滚子轴承温度要等到润滑脂在轴承内部均匀分布后才会下降,此后将达到平衡温度。)
当温度异常过高或是温度不断大幅升高时,说明轴承内部可能润滑剂过多,或轴承发生了径向或轴向变形,或则是间隙过小。其他原因还包括,相关零组件制造或安装不当,或密封件摩擦过大等因素造成的。
在什么时机检查密封件是否正常运作为好呢!轴承厂家建议:最好在试运转过程中或试运转刚结束后,应第一时间检查密封件,查看是否正常运作,这期间还应检查润滑设备以及油槽的油位。还需要抽取润滑剂样本,来判定调心滚子轴承内部是否受到污染,或轴承内部的零部件是否磨损。
其实能够影响调心滚子轴承使用寿命的因素有很多,可以从使用因素和内在因素来进一步的给大家说明。
关于使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求。再就是根据调心滚子轴承的安装、使用、维护、保养的技术要求,对运转中的轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑等条件一一进行监控和检查,一旦发现异常需立即查找原因,跟进进度进行调整,使其恢复正常。
其中关于安装条件也是使用因素中的首要因素之一,调心滚子轴承往往因安装不合适而导致整套轴承以及各零部件之间的受力状态发生变化,从而导致轴承在不正常的状态下运转后降低了使用寿命。
当人们在安装调心滚子轴承时,所给予施力的大小都会有所影响轴承的性能及寿命,还很容易导致轴承损坏,下面是在施力过程中需要注意的四个技巧。
1.施力要持续到工作完成,例如在安装调心滚子轴承时要在轴承安装好的正确位置时停止施力,为了保证套圈(垫圈)的端面抵靠座孔或轴的挡肩端面,既不能施力过紧,又不能装不到位。
2.施力的合力尽可能通过轴承的轴线,这就要求施力点不仅要保持好均匀度,还要保持好平衡和稳定,通过滚子表面或平行于轴线施力。
3.施力的大小宜平稳均匀,不易有冲击,这就要求采用油压或用能施加平稳拉力或压力的工具,实在不得不采用锤击时,也要通过铜套筒等较软而不落屑金属加以缓冲,敲击力度尽可能轻缓。最好使用铜棒或铜锤进行锤击。
4.避免通过调心滚子轴承的滚动体施力,这就要求装拆内圈(轴圈)时通过内圈施力,装拆外圈时通过外圈施力。
通过以上所述:其实只要做到装拆轴承时施力的大小应平稳均匀,不能有冲击、施力要持续到工作完成等注意事项,那就不会出现安装时损坏轴承的问题了。
关于调心滚子轴承材料的冶金质量曾经是影响轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术(例如轴承钢的真空脱气等)的进步,原材料质量也随着技术的改进而不断的提高了质量。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降,但它仍然是调心滚子轴承失效的主要影响因素之一。所以选材是否得当仍然必须考虑轴承失效分析这个重要因素。
轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序,往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对调心滚子轴承工作表面变质层的研究表明,磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。
调心滚子轴承使用寿命分析的主要任务,就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式,找出造成轴承失效的主要因素,以便有针对性地提出改进措施,延长轴承的使用期,避免轴承发生突发性的早期失效。
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