轴承厂家发现，滚动轴承在使用过程中由于本身质量和外部条件的原因，其承载能力、旋转精度和耐磨性能等会发生变化.当外球面轴承的性能指标低于使用要求而不能正常工作时，轴承就发生了故障甚至失效，滚动轴承一旦发生失效等意外情况后，机器、设备将会停转，出现功能丧失等各种异常现象，因此需要在短期内查出发生的原因，并采取相应的措施。

轴承的振动对轴承的失效影响很明显.例如：剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动检测中反映出来,所以通过采用特殊的滚动轴承振动测量装置(频率分析器和振动仪等)可测量出振动的大小,通过频率分布可推断出异常振动的具体情况,测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同,因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判定标准。
通常轴承的温度随着运转开始慢慢升高,1至2小时后达到稳定状态.轴承的正常温度因机器的热容量、散热量、转速和负载而不同.如果润滑、安装不合适,则轴承温度会急骤上升,会出现异常高温。这时必须停机并采取必要的防范措施。

滚动轴承故障处理注意这几点：
1、轴承的保管。
2、轴承及其周边的清洗。
3、安装部位的尺寸与加工质量的检验。
4、安装作业。
5、安装后的检查。

6、拆卸作业。
7、维护保养(定期检查)。
8、润滑剂的补充。
滚动轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术(例如轴承钢的真空脱气等)的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，轴承轴承厂家发现其仍然是滚动轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。

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