我们都知道轴承有很多的失效情况,很多使用调心滚子轴承的用户都出现这样的情况轴承在运转一段时间后，就要检查一下是否出现问题，尤其是看看是否失效。 一般失效的原因主要有以下几点，知道了这几点，我们在检查的时候就知道一个明确的方向。

1、轴和轴承公差的选择与控制：轴承压入后应转动灵活无阻滞感。如有明显转动不灵活,则表明轴的尺寸太大了,公差要下调。如轴承压入轴后用手转动有明显“沙沙”感,则可能是轴的公差太大或轴的圆度不好。所以在控制好轴和轴承公差时也要控制好圆度。

2、装配异物的防止：轴承在装到转子上做动平衡时很容易将动平衡时产生的铁屑进入调心滚子轴承内部,因此最好是装轴承前做动平衡。调心滚子轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术(例如轴承钢的真空脱气等)的进步,原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降,但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。

3、漆锈的预防：漆锈的特征是多发在封密式的电机,电机在装配时声音很好,但在仓库内放了一些时间后,电机异响变的很大,拆下轴承有严重生锈现象。 轴承的寿命与制造、装配、使用都紧密相关的,必须在每个环节都做好,只有在使用调心滚子轴承注意以上这些注意事项,才能使轴承处于最佳的运转状态,从而延长轴承的使用寿命。为了能够确保轴承一直以良好的状态运转,定期的保养检修是必须的,这样才能做到防事故与未然,提高生产效率、节约成本。在这里要从事对轴承的专业的养护工作,必须要有标准系统的作业流程,包括运转状态,润滑剂,定期拆卸,杂音、温度等等一些列的检测。

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